Mattone isolante in mullite-Hengli
I blocchi isolanti sono disponibili a Hengli, che non richiedono giunti di malta per produrre dimensioni fino a 610*500*100 mm. Questi blocchi offrono al progettista di forni più scelte su aree specifiche per ridurre i giunti di malta e notevoli risparmi di carburante e manodopera.
Un'officina meccanica su larga scala in fabbrica è in grado di fornire forme lavorate con precisione. La tolleranza del singolo mattone è entro +/-1 mm mentre la tolleranza pre-assemblata può essere rigorosamente controllata in base ai disegni.
I blocchi isolanti Hengli si dividono in:
a. Grado FJM23, FJM26, FJM28 secondo lo standard ASTM;
b. Blocchi isolanti ad alta resistenza con CCS raggiungono i 10 MPa
Anelli di orifizio per estremità calda in vetro
L'Orifice Ring da noi prodotto comprende anche la qualità Zircon-Mullite (10-13% ZrO2; 18-20% ZrO2).
Come lavoro quotidiano, gestiamo i test dei campioni con il seguente metodo:
Tre posizioni verticali (alto, medio e basso) e cinque posizioni orizzontali (destra, centro-destra, centro, centro-sinistra e sinistra). Per ogni area, possiamo introdurre un tracciante colorato che rappresenta un difetto del vetro come "eterogeneità nella struttura del vetro". Le telecamere ad alta risoluzione registrano il comportamento del tracciante. Risultati: sono state effettuate più di 150 tracce che coprono tutti i casi sopra menzionati. Per valutare le prestazioni del rotore-tubo brevettato, abbiamo stabilito una classifica da uno a cinque come:
1. Corda tagliente nell'Orifice Ring.
2. Corda quasi affilata nell'anello dell'orifizio.
3. Una parte del tracciante è miscelata, l'altra è un cordone quasi invisibile nell'Orifice Ring.
Mattoni di corindone-Hengli
I mattoni Hengli Corundum sono realizzati in allumina tabulare ad alta purezza, allumina fusa, sinterizzata in forno shuttle ad alta temperatura. I mattoni possiedono caratteristiche di alta densità, alta purezza, bassa porosità e buona resistenza agli shock termici.
I mattoni Hengli Corundum possono resistere all'attacco della corrosione in atmosfere ossidanti e altamente riducenti. Possono anche resistere all'attacco dell'idrogeno ad alta temperatura.
I mattoni in corindone Hengli sono disponibili in formati standard (dritti, archi e cunei), nonché in piastre e forme personalizzate.
Mattoni in sillimanite per forni per vetro
Il mattone di sillimanite è un tipo di mattone refrattario composto principalmente dal minerale sillimanite (Al2SiO5). È noto per la sua elevata resistenza agli shock termici, la stabilità alle alte temperature e l'inerzia chimica, che lo rendono adatto all'uso in processi industriali ad alta temperatura. Ecco alcune caratteristiche e utilizzi chiave dei mattoni di sillimanite:
Mattoni refrattari in allumina a bolle per uso industriale...
I mattoni di allumina a bolle Hengli scelgono allumina a bolle ad alta purezza come materia prima principale, micropolvere ad alta proprietà come additivo, materiale organico come legante temporaneo, sinterizzato in forno navetta ad alta temperatura. I prodotti finiti possiedono una grande quantità di pori chiusi, hanno le caratteristiche di leggerezza e resistenza alle alte temperature, bassa conduttività termica, elevata resistenza, piccolo cambiamento lineare di riscaldamento, buona resistenza agli shock termici, buona resistenza all'erosione da gas erosivo e scorie di fusione.
I mattoni di allumina a bolle possono migliorare notevolmente l'efficienza termica del forno, accorciare il ciclo di produzione, alleggerire il peso del forno e realizzare un risparmio energetico.
Mattoni refrattari ad alto tenore di allumina per uso industriale...
1. I mattoni ad alto contenuto di allumina sono mattoni refrattari realizzati principalmente con allumina (Al2O3) e altri materiali, progettati per applicazioni ad alta temperatura come forni, fornaci e reattori.
2. Lavorazione: la bauxite è utilizzata come materia prima principale, il clinker viene selezionato per classificazione e setacciato per rimuovere il ferro, e preparato tramite cottura ad alta temperatura.
3. Produzione: realizzato mescolando materie prime (bauxite o altri minerali ad alto contenuto di allumina), modellandole in mattoni e cuocendole ad alte temperature. Il processo di produzione può includere diversi additivi e leganti per ottenere le proprietà desiderate.
4. I mattoni ad alto contenuto di allumina vengono scelti per la loro durevolezza ed efficienza in ambienti estremi, il che li rende un componente essenziale in molte applicazioni industriali ad alta temperatura.
Colata/colata di produzione di sillimanite
I blocchi di sillimanite colata vibrante sono materiali refrattari avanzati utilizzati nei forni per vetro. Sono specificamente progettati per resistere alle temperature estreme e agli ambienti corrosivi tipici della produzione del vetro.
1. Blocco di sillimanite del fondo del serbatoio (HL-A-60 TB)
2. Arco del cavaliere in sillimanite
Blocchi isolanti ad alto contenuto di allumina per applicazioni industriali...
Il blocco isolante ad alto tenore di allumina Hengli è realizzato con materiale refrattario selezionato, estruso o fuso in forma, sinterizzato da forno a tunnel a gas naturale ad alta temperatura, segato e macinato da macchine avanzate. Il prodotto gode del carattere di struttura uniforme, dimensione precisa, elevata resistenza, basso contenuto di ferro, bassa conduttività termica, buona variazione lineare di riscaldamento.
99 Blocco canale in alluminio sinterizzato ad alta densità
I 99 blocchi di canali in allumina densa per i forehearth hanno la proprietà di elevata purezza e alta densità. Questo prodotto innovativo è la prima scelta per sostituire i blocchi α-β fusi nei forehearth. I blocchi di canali in allumina densa sono componenti ceramici specializzati utilizzati in varie applicazioni industriali. L'allumina (Al₂O₃) è nota per la sua eccellente resistenza meccanica, elevata conduttività termica e resistenza all'usura e alla corrosione. Ecco alcune caratteristiche e utilizzi chiave dei blocchi di canali in allumina densa:
Blocco in argilla refrattaria fusa con vibrazione per forni per vetro...
Utilizzando una piattaforma vibrante ad alta potenza, adottando materiali refrattari di alta qualità e un metodo di processo di stampaggio a vibrazione, l'azienda produce blocchi di argilla refrattaria per fondo forno con eccellenti proprietà fisiche e chimiche e aspetto che hanno superato gli standard nazionali. La resistenza alla compressione a freddo e la capacità di resistenza al vetro fuso del prodotto sono migliori di quelle del tradizionale processo di fusione e dei prodotti di pressatura. I prodotti sono particolarmente adatti per costruire il fondo della fusione del forno, l'estremità di raffreddamento e di lavoro, la parete laterale del forno per vetro.