Productes

El maó refractari de zircó-mullita és un tipus de maó refractari. És conegut per la seva alta resistència al xoc tèrmic, la seva alta estabilitat a la temperatura i la seva inertícia química, cosa que el fa adequat per al seu ús en processos industrials d'alta temperatura. Aquestes són algunes característiques i usos clau del maó refractari de zircó-mullita:

El maó en forma de corindó-mullita és un tipus de maó refractari. És conegut per la seva alta resistència al xoc tèrmic, la seva estabilitat a altes temperatures i la seva inertícia química, cosa que el fa adequat per al seu ús en processos industrials d'alta temperatura. Seleccioneu matèries primeres d'alta qualitat com el corindó fusionat i la mullita fusionada, i realitzeu un cribratge i un processament per lots per garantir que la puresa i la mida de les partícules de les matèries primeres compleixin els requisits. Per a productes refractaris amb formes simples i grans mides, s'utilitza el modelat per vibració o el martell d'aire; per a productes generals o mides estàndard, es pot utilitzar el modelat per alta pressió semisec; per a productes purs de forma especial o productes especials, cal el modelat per premsat isostàtic.

Hengli disposa de blocs d'aïllament que no requereixen juntes de morter per produir mides de fins a 610*500*100 mm. Aquests blocs ofereixen als dissenyadors de forns més opcions en una àrea específica per reduir les juntes de morter i estalviar significativament combustible i mà d'obra.
Un taller mecànic a gran escala a la fàbrica és capaç de subministrar formes mecanitzades precises. La tolerància per a cada maó és de +/-1 mm, mentre que la tolerància premuntada es pot controlar estrictament segons els dibuixos.
Els blocs d'aïllament Hengli es divideixen en:
a. Grau FJM23, FJM26, FJM28 segons la norma ASTM;
b. Blocs d'aïllament d'alta resistència amb CCS que arriben als 10 MPa

L'anell d'orifici que vam produir també inclou la qualitat de zircó-mullita (10-13% ZrO2; 18-20% ZrO2).
Com a treball diari, gestionem les proves de mostres amb el mètode següent:
Tres posicions verticals (superior, central i inferior) i cinc posicions horitzontals (dreta, mig-dreta, mig, mig-esquerra i esquerra). Per a cada àrea, podem introduir un traçador enfosquit que representa un defecte de vidre com una "heterogeneïtat en l'estructura del vidre". Càmeres d'alta resolució registren el comportament del traçador. Es van fer més de 150 proves que cobrien tots els casos anteriors. Per avaluar el rendiment del tub de rotor patentat, vam establir una classificació de l'u al cinc com:
1. Cordó afilat a l'anell d'orifici.
2. Cordó gairebé afilat a l'anell de l'orifici.
3. Una part del traçador està barrejada i una altra és un cordó gairebé invisible a l'anell de l'orifici.

Els maons de corindó Hengli estan fets d'alúmina tabular d'alta puresa, alúmina fosa i sinteritzada en un forn de llançadora d'alta temperatura. Els maons posseeixen característiques d'alta densitat, alta puresa, baixa porositat i bona resistència al xoc tèrmic.
Els maons de corindó Hengli poden suportar atacs de corrosió en atmosferes oxidants i atmosferes altament reductores. També poden suportar atacs d'hidrogen a altes temperatures.
El maó de corindó Hengli està disponible en mides de maó estàndard (rectes, arcs i falques), així com en plaques i formes personalitzades.

El maó de sillimanita és un tipus de maó refractari compost principalment del mineral sillimanita (Al2SiO5). És conegut per la seva alta resistència al xoc tèrmic, la seva alta estabilitat a la temperatura i la seva inertícia química, cosa que el fa adequat per al seu ús en processos industrials d'alta temperatura. Aquestes són algunes característiques i usos clau dels maons de sillimanita:

Els maons d'alúmina de bombolles Hengli escullen alúmina de bombolles d'alta puresa com a matèria primera principal, micropols d'alta propietat com a additiu i material orgànic com a aglutinant temporal, sinteritzats en un forn de llançadora d'alta temperatura. Els productes acabats posseeixen una gran quantitat de porus tancats, tenen les característiques de lleugeresa i resistència a altes temperatures, baixa conductivitat tèrmica, alta resistència, petits canvis lineals de reescalfament, bona resistència al xoc tèrmic, bona resistència a l'erosió al gas erosiu i a l'escòria de fusió.
Els maons d'alúmina de bombolles poden millorar considerablement l'eficiència tèrmica del forn, escurçar el cercle de producció, alleugerir el pes del forn i aconseguir un estalvi d'energia.

1. Els maons d'alta alúmina són maons refractaris fets principalment d'alúmina (Al2O3) i altres materials, dissenyats per a aplicacions d'alta temperatura com forns, forns de cocció i reactors.
2. Processament: la bauxita s'utilitza com a matèria primera principal, el clínquer es classifica per graduació i es tamisa per eliminar el ferro i es prepara mitjançant cocció a alta temperatura.
3. Fabricació: Es fa barrejant matèries primeres (bauxita o altres minerals amb alt contingut d'alúmina), donant-los forma de maons i coent-los a altes temperatures. El procés de fabricació pot incloure diferents additius i aglutinants per aconseguir les propietats desitjades.
4. Els maons d'alta alúmina s'escullen per la seva durabilitat i eficiència en entorns extrems, cosa que els converteix en un component crucial en moltes aplicacions industrials d'alta temperatura.

Els blocs de sil·limanita colats per vibració són materials refractaris avançats que s'utilitzen en forns de vidre. Estan dissenyats específicament per suportar les temperatures extremes i els ambients corrosius que es troben en la fabricació de vidre.

1. Bloc de sillimanita del fons del tanc (HL-A-60 TB)
2. Arc del Genet de Sillimanita

El bloc aïllant d'alta alúmina Hengli està fet de material refractari seleccionat, extrudit o fos a la forma, sinteritzat per un forn de túnel de gas natural d'alta temperatura, serrat i mòlt per màquines avançades. El producte gaudeix del caràcter d'una estructura uniforme, dimensions precises, alta resistència, baix contingut de ferro, baixa conductivitat tèrmica i bon canvi lineal de reescalfament.

Els 99 blocs de canals d'alúmina densa tenen la propietat d'alta puresa i alta densitat. Aquest producte innovador és la primera opció per substituir els blocs α-β fusionats en els avantfocs. Els blocs de canals d'alúmina densa són components ceràmics especialitzats que s'utilitzen en diverses aplicacions industrials. L'alúmina (Al₂O₃) és coneguda per la seva excel·lent resistència mecànica, alta conductivitat tèrmica i resistència al desgast i la corrosió. Aquestes són algunes característiques i usos clau dels blocs de canals d'alúmina densa: