Formguss-Formprodukte
0102030405
Gießen von Chromkorundsteinen
Zusammensetzung und Klassifizierung
1•Hervorragende Korrosionsbeständigkeit durch spezielle Al2O3/Cr2O3-Struktur.
Chromkorundsteine zeichnen sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, die auf ihre einzigartige Al2O3/Cr2O3-Kristallstruktur zurückzuführen ist. Durch den erhöhten Cr2O3-Gehalt weisen diese Steine eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf. Gleichzeitig bieten sie eine bemerkenswerte Verschleißfestigkeit, eine außergewöhnliche Thermoschockbeständigkeit und eine minimierte Kriechgeschwindigkeit.
2• Chromkorundsteine sind die erste Wahl für Branchen, die optimale Korrosionsbeständigkeit erfordern, da Cr2O3 das korrosionsbeständigste feuerfeste Oxid für Anwendungen mit geschmolzenem Glas ist, was besonders vorteilhaft für Mineralwolleglas, Isolierglas, Farb- und Spezialgläser sowie keramische Frittenglasuren ist. Schlüsselkomponenten wie Überzugsfliesen, Regeneratorkaminblöcke, Anschlusshälse, Zielwände, Überbauten, Doghouse-Ecken und Abflusslöcher profitieren stark von diesen Steinen.
Anwendung
Chromkorundsteine werden in der Glasindustrie aufgrund ihrer außergewöhnlichen Leistung in Hochtemperaturumgebungen und ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Schlacke und Korrosion durch geschmolzenes Glas hoch geschätzt. Diese Steine bestehen hauptsächlich aus einer festen Lösung aus Al2O3 (Aluminiumoxid) und Cr2O3 (Chromoxid) und bieten robuste strukturelle Integrität und Langlebigkeit.
Hauptfunktionen und Vorteile:
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Chromkorundsteine weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen die korrosiven Auswirkungen von geschmolzenem Glas und Schlacke auf und übertreffen herkömmliche feuerfeste Materialien deutlich. Der Gehalt an Cr2O3 erhöht ihre Haltbarkeit und macht sie ideal für kritische Bereiche in Glasöfen.
Thermische Stabilität: Diese Steine behalten ihre ausgezeichnete Stabilität bei hohen Temperaturen, was für die Erhaltung der strukturellen Integrität von Glasöfen bei längerem Gebrauch entscheidend ist.
Anwendung in Glasöfen: Chromkorundsteine sind besonders effektiv in den stark beanspruchten Bereichen von Glasöfen, wie z. B. am Einlauf, am Ofenboden, in der Ofenöffnung und in den Regenerator-Reglern. Ihr Einsatz kann die Lebensdauer der Öfen verlängern, da sie eine verbesserte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bieten.
Chromkorundsteine haben unterschiedliche Farben
Chromkorundsteine sind bekannt für ihre hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende Schlackenkorrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber geschmolzener Asche, und übertreffen damit Korundsteine mit niedrigem Siliziumgehalt. Diese Steine enthalten typischerweise Cr2O3, wobei ihre primäre Mineralzusammensetzung eine feste Al2O3-Cr2O3-Lösung ist.
Chromkorundsteine erscheinen aufgrund des im Korund enthaltenen Chromgrüns zunächst grün. Nach dem Sintern bei hohen Temperaturen verändert sich ihr Aussehen jedoch aufgrund der Reaktion mit CO nach rot oder manchmal sogar purpurrot.
Die Farbe von Chromkorundsteinen hängt vom Anteil des vorhandenen Chromoxids (Cr2O3) ab:
3 % Chromoxid: Hellrote Farbe
8 % Chromoxid: Purpurrote Farbe
Mehr als 20 % Chromoxid: Schwarze und rote Farbe
Je höher der Chromoxidanteil, desto dunkler die Farbe des Ziegels.
Physikalischer und chemischer Index
Artikel | Parameter | |||||||
30 °C | 30 | 30L | 55C | 55 | 94BZ | 94A | ||
Chemische Zusammensetzung | Cr2O3 (%) | ≥29 | ≥29 | ＞28 | ≥53 | ≥53 | ≥93 | ≥93 |
Al2O3 (%) | ≥59 | ≥59 | ＞60 | ≥36 | ≥36 | - | - | |
ZrO2 (%) | ≥2,0 | ≥2,0 | ＞3 | ≥2,0 | ≥2,0 | - | - | |
SiO2 (%) | - | - | - | - | - | - | - | |
TiO2 (%) | - | - | - | - | - | 3～4 | 3～4 | |
Schüttdichte (kg/dm³) | ≥3,4 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥3,6 | ≥3,7 | ≥4,1 | ≥4,33 | |
Scheinbare Porosität (%) | ≤19 | ≤18 | ≤17 | ≤19 | ≤18 | ≤20 | ≤15 | |
Kaltdruckfestigkeit (Mpa) | ≥80 | ≥100 | ≥100 | ≥80 | ≥100 | ≥100 | ≥200 | |