Produkte

Bei Hengli sind Isolierblöcke erhältlich, die keine Mörtelfugen benötigen und Größen bis zu 610 x 500 x 100 mm aufweisen. Diese Blöcke bieten dem Ofendesigner mehr Auswahlmöglichkeiten für bestimmte Bereiche, um Mörtelfugen zu reduzieren und erhebliche Brennstoff- und Arbeitseinsparungen zu erzielen.
Eine große Maschinenwerkstatt im Werk ist in der Lage, präzise bearbeitete Formen zu liefern. Die Toleranz einzelner Steine ​​liegt bei +/-1 mm, während die Toleranz vormontierter Steine ​​gemäß Zeichnungen streng kontrolliert werden kann.
Hengli-Dämmblöcke sind unterteilt in:
a. Güteklasse FJM23, FJM26, FJM28 gemäß ASTM-Norm;
b. Hochfeste Isolierblöcke mit CCS erreichen 10 MPa

Den von uns hergestellten Öffnungsring enthalten auch die Qualität Zirkon-Mullit (10 – 13 % ZrO2; 18 – 20 % ZrO2).
Bei unserer täglichen Arbeit führen wir die Prüfung von Proben nach der folgenden Methode durch:
Drei vertikale Positionen (oben, Mitte und unten) und fünf horizontale Positionen (rechts, Mitte-rechts, Mitte, Mitte-links und links). Für jeden Bereich können wir einen farbigen Tracer einführen, der einen Glasdefekt als „Heterogenität in der Glasstruktur“ darstellt. Hochauflösende Kameras zeichnen das Verhalten des Tracers auf. Ergebnisse: Es wurden mehr als 150 Versuche durchgeführt, die alle oben genannten Fälle abdeckten. Um die Leistung des patentierten Rotorrohrs zu bewerten, haben wir eine Rangfolge von eins bis fünf erstellt:
1. Scharfe Schnur im Öffnungsring.
2. Fast scharfe Schnur im Orifice Ring.
3. Ein Teil des Tracers ist gemischt, ein Teil ist eine fast unsichtbare Schnur im Öffnungsring.

Hengli-Korundsteine ​​werden aus hochreinem tafelförmigem Aluminiumoxid und geschmolzenem Aluminiumoxid hergestellt und in Hochtemperatur-Schleiföfen gesintert. Die Steine ​​zeichnen sich durch hohe Dichte, hohe Reinheit, geringe Porosität und gute Wärmeschockbeständigkeit aus.
Hengli-Korundsteine ​​widerstehen Korrosionsangriffen in oxidierenden und stark reduzierenden Atmosphären. Sie widerstehen auch Wasserstoffangriffen bei hohen Temperaturen.
Hengli-Korundsteine ​​sind in Standardziegelgrößen (gerade, Bögen und Keile) sowie in kundenspezifischen Platten und Formen erhältlich.

Sillimanitsteine ​​sind feuerfeste Steine, die hauptsächlich aus dem Mineral Sillimanit (Al2SiO5) bestehen. Sie sind für ihre hohe Beständigkeit gegen Thermoschock, hohe Temperaturstabilität und chemische Inertheit bekannt und eignen sich daher für den Einsatz in industriellen Prozessen mit hohen Temperaturen. Hier sind einige wichtige Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten von Sillimanitsteinen:

Hengli Bubble Alumina Bricks verwenden hochreines Bubble Alumina als Hauptrohstoff, hochwertiges Mikropulver als Zusatzstoff und organisches Material als temporäres Bindemittel und werden in einem Hochtemperatur-Schleppofen gesintert. Die fertigen Produkte weisen eine große Menge geschlossener Poren auf, sind leicht und hochtemperaturbeständig, weisen eine geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Festigkeit, geringe lineare Änderung bei erneuter Erwärmung, gute Thermoschockbeständigkeit sowie gute Erosionsbeständigkeit gegenüber Erosionsgas und Schmelzschlacke auf.
Blasen-Aluminiumoxid-Steine ​​können die Wärmeeffizienz eines Ofens erheblich verbessern, die Produktionszyklen verkürzen, das Ofengewicht verringern und Energieeinsparungen ermöglichen.

1. Hochtonerdesteine ​​sind feuerfeste Steine, die hauptsächlich aus Tonerde (Al2O3) und anderen Materialien bestehen und für Hochtemperaturanwendungen wie Öfen, Brennöfen und Reaktoren konzipiert sind.
2. Verarbeitung: Bauxit wird als Hauptrohstoff verwendet, der Klinker wird durch Klassifikation sortiert und gesiebt, um Eisen zu entfernen, und durch Hochtemperaturbrennen hergestellt.
3. Herstellung: Hergestellt durch Mischen von Rohstoffen (Bauxit oder andere hochtonerdehaltige Mineralien), Formen zu Ziegeln und Brennen bei hohen Temperaturen. Der Herstellungsprozess kann verschiedene Zusatzstoffe und Bindemittel umfassen, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.
4. Steine ​​aus hochtonerdehaltigem Material werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Effizienz in extremen Umgebungen ausgewählt, was sie zu einer entscheidenden Komponente in vielen industriellen Hochtemperaturanwendungen macht.

Vibrierende gegossene Sillimanitblöcke sind moderne feuerfeste Materialien, die in Glasöfen verwendet werden. Sie sind speziell dafür ausgelegt, den extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen bei der Glasherstellung standzuhalten.

1. Tankboden-Sillimanitblock (HL-A-60 TB)
2. Sillimanit-Reiterbogen

Der hochaluminiumoxidhaltige Isolierblock von Hengli wird aus ausgewähltem feuerfestem Material hergestellt, in Form gepresst oder gegossen, in einem Hochtemperatur-Erdgastunnelofen gesintert und mit modernen Maschinen gesägt und geschliffen. Das Produkt zeichnet sich durch eine gleichmäßige Struktur, genaue Abmessungen, hohe Festigkeit, geringen Eisengehalt, geringe Wärmeleitfähigkeit und gute lineare Wiedererwärmungsänderung aus.

99 dichte Aluminiumoxid-Vorherd-Kanalblöcke haben die Eigenschaft hoher Reinheit und hoher Dichte. Dieses innovative Produkt ist die erste Wahl, um geschmolzene α-β-Blöcke in Vorherden zu ersetzen. Dichte Aluminiumoxid-Kanalblöcke sind spezielle Keramikkomponenten, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Aluminiumoxid (Al₂O₃) ist bekannt für seine hervorragende mechanische Festigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Hier sind einige wichtige Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten von dichten Aluminiumoxid-Kanalblöcken:

Mithilfe einer Hochleistungsvibrationsplattform, der Verwendung hochwertiger feuerfester Materialien und des Vibrationsformverfahrens produziert das Unternehmen Schamottblöcke für den Ofenboden mit hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften und einem Aussehen, das die nationalen Standards übertrifft. Die Kaltdruckfestigkeit und Widerstandsfähigkeit des Produkts gegenüber geschmolzenem Glas ist besser als bei herkömmlichen Gussverfahren und Stampfprodukten. Die Produkte eignen sich besonders zum Bau des Ofenbodens, des Kühl- und Arbeitsendes sowie der Seitenwände von Glasöfen.