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Producción de sillimanita por colada/vertido
Productos moldeados por fundición en molde

Producción de sillimanita por colada/vertido

Los bloques de silimanita colada por vibración son materiales refractarios avanzados que se utilizan en hornos de vidrio. Están diseñados específicamente para soportar las temperaturas extremas y los entornos corrosivos propios de la fabricación de vidrio.

1. Bloque de silimanita para fondo de tanque (HL-A-60 TB)
2. Arco del Jinete de Sillimanite

    Bloque de silimanita para fondo de tanque (HL-A-60 TB)

    Vertido de sillimanita Arch8pq

    Los productos de silimanita tienen propiedades de buena resistencia al choque térmico, alta resistencia a altas temperaturas y alta densidad. Son los primeros súper materiales seleccionados para hornos de vidrio, hornos de calentamiento, hornos químicos y hornos metalúrgicos.

    Indicador químico y físico

    Artículo Comportamientos
    Composición química% Al2O3: ≥60
    SiO2: ≤38
    Fe2O3: ≤1,0
    Físico Valor
    Porosidad aparente% ≤18
    Densidad aparente (g/cm3) ≥2,4
    Resistencia al aplastamiento en frío Mpa ≥60
    Refractariedad de 0,2 Mpa bajo carga T0,6 ℃ ≥1500
    Cambio lineal permanente al recalentar 1500 °C x 2 h (%) ±0,1
    Resistencias al choque térmico Ciclos de agua de 100 ℃ ≥20
    Tasa de expansión térmica 1000℃ 0.006


    Todos los datos anteriores son resultados promedio de pruebas realizadas bajo un procedimiento estándar y están sujetos a variaciones. Los resultados no deben utilizarse para fines de especificación ni para crear ninguna obligación contractual. Para obtener más información sobre la aplicación de seguridad o los materiales, póngase en contacto con nuestro ingeniero de ventas.

    Solicitud

    Se utiliza principalmente en la segunda y tercera capa del fondo del tanque de M/E y W/E, especialmente en hornos de vidrio para vajilla y botellas, hornos de fuego final y hornos de fuego cruzado, etc.


    Arco del jinete de silimanita
    Este tipo de producto utiliza silimanita natural. Ofrece buena estructura, buena estabilidad térmica y gran resistencia a las ráfagas.

    Indicadores químicos y físicos

    Artículo A-60 TB SM-65
    Al2O3 (%) ≥60 ≥65
    Fe2O3 (%) ≤1,3 ≤1.0
    Refractario ℃ ≥1750 ≥1770
    Refractariedad de 0,2 Mpa bajo carga T0,6 ℃ ≥1550 ≥1600
    Porosidad aparente % ≤18 ≤16
    Densidad aparente (g/cm3) ≥2,4 ≥2,45
    Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) ≥60 ≥80
    Estabilidad al choque térmico 1100 ℃ Ciclos de agua ≥20 ≥15


    Todos los datos anteriores son resultados promedio de pruebas realizadas bajo un procedimiento estándar y están sujetos a variaciones. Los resultados no deben utilizarse para fines de especificación ni para crear ninguna obligación contractual. Para obtener más información sobre la aplicación de seguridad o los materiales, póngase en contacto con nuestro ingeniero de ventas.

    Ventajas

    - Mayor durabilidad: el proceso de fundición vibratoria aumenta significativamente la vida útil de los bloques en condiciones adversas.
    - Retención de calor superior: la alta densidad y la baja conductividad térmica mejoran la eficiencia energética del horno al reducir la pérdida de energía.
    - Alta personalización: los bloques se pueden adaptar para satisfacer las necesidades específicas de los diferentes componentes del horno.
    Al elegir bloques de silimanita fundidos por vibración, los fabricantes de vidrio pueden mejorar significativamente el rendimiento y la eficiencia de sus hornos, garantizando una producción de vidrio de alta calidad y logrando al mismo tiempo una eficiencia energética y una integridad estructural óptimas.