Productos

Los bloques de aislamiento están disponibles en Hengli, que no requieren juntas de mortero para producir tamaños de hasta 610 x 500 x 100 mm. Estos bloques brindan al diseñador de hornos más opciones en áreas específicas para reducir las juntas de mortero y lograr ahorros significativos de combustible y mano de obra.
Un taller de máquinas a gran escala en la fábrica es capaz de suministrar formas mecanizadas precisas. La tolerancia de un solo ladrillo es de +/- 1 mm, mientras que la tolerancia de los preensamblados se puede controlar estrictamente según los planos.
Los bloques de aislamiento Hengli se dividen en:
a. Grado FJM23, FJM26, FJM28 según norma ASTM;
b. Los bloques de aislamiento de alta resistencia con CCS alcanzan los 10 MPa

El anillo de orificio que producimos también incluye circón-mullita de calidad (10-13 % ZrO2; 18-20 % ZrO2).
Como trabajo diario, manejamos la prueba de muestras según el siguiente método:
Tres posiciones verticales (arriba, medio y abajo) y cinco posiciones horizontales (derecha, centro-derecha, medio, centro-izquierda e izquierda). Para cada área, podemos introducir un trazador de color que representa un defecto del vidrio como una "heterogeneidad en la estructura del vidrio". Las cámaras de alta resolución registran el comportamiento del trazador. Resultados: se realizaron más de 150 ensayos que abarcaron todos los casos anteriores. Para evaluar el rendimiento del tubo rotor patentado, establecimos una clasificación del uno al cinco como:
1. Cordón afilado en el anillo de orificio.
2. Cordón casi afilado en el anillo de orificio.
3. Una parte del trazador está mezclado y otra es un cordón casi invisible en el anillo del orificio.

Los ladrillos de corindón de Hengli están hechos de alúmina tabular de alta pureza, alúmina fundida, sinterizada en un horno de vaivén de alta temperatura. Los ladrillos poseen características de alta densidad, alta pureza, baja porosidad y buena resistencia al choque térmico.
Los ladrillos de corindón de Hengli pueden resistir el ataque de corrosión en atmósferas oxidantes y altamente reductoras. También pueden resistir el ataque de hidrógeno a alta temperatura.
El ladrillo de corindón Hengli está disponible en tamaños de ladrillos estándar (rectos, arcos y cuñas), así como en placas y formas personalizadas.

El ladrillo de silimanita es un tipo de ladrillo refractario compuesto principalmente por el mineral silimanita (Al2SiO5). Es conocido por su alta resistencia al choque térmico, estabilidad a altas temperaturas e inercia química, lo que lo hace adecuado para su uso en procesos industriales de alta temperatura. A continuación, se presentan algunas características y usos clave de los ladrillos de silimanita:

Los ladrillos de alúmina de burbujas de Hengli utilizan alúmina de burbujas de alta pureza como materia prima principal, micropolvo de alta propiedad como aditivo, material orgánico como aglutinante temporal, sinterizado en un horno de vaivén de alta temperatura. Los productos terminados poseen una gran cantidad de poros cerrados, tienen las características de peso ligero y resistencia a altas temperaturas, baja conductividad térmica, alta resistencia, pequeño cambio lineal de recalentamiento, buena resistencia al choque térmico, buena resistencia a la erosión por gas erosivo y escoria de fusión.
Los ladrillos de alúmina burbujeante pueden mejorar en gran medida la eficiencia térmica del horno, acortar el ciclo de producción, aligerar el peso del horno y ahorrar energía.

1. Los ladrillos con alto contenido de alúmina son ladrillos refractarios hechos principalmente de alúmina (Al2O3) y otros materiales, diseñados para aplicaciones de alta temperatura como hornos, estufas y reactores.
2. Procesamiento: la bauxita se utiliza como materia prima principal, el clínker se clasifica por clasificación y tamizado para eliminar el hierro y se prepara mediante cocción a alta temperatura.
3. Fabricación: Se obtiene mezclando materias primas (bauxita u otros minerales con alto contenido de alúmina), dándoles forma de ladrillos y cociéndolos a altas temperaturas. El proceso de fabricación puede incluir diferentes aditivos y aglutinantes para lograr las propiedades deseadas.
4. Los ladrillos con alto contenido de alúmina se eligen por su durabilidad y eficiencia en entornos extremos, lo que los convierte en un componente crucial en muchas aplicaciones industriales de alta temperatura.

Los bloques de silimanita moldeados por vibración son materiales refractarios avanzados que se utilizan en hornos de vidrio. Están diseñados específicamente para soportar las temperaturas extremas y los entornos corrosivos que se encuentran en la fabricación de vidrio.

1. Bloque de silimanita para fondo de tanque (HL-A-60 TB)
2. Arco de jinete de silimanita

El bloque aislante de alto contenido de alúmina de Hengli está hecho de material refractario seleccionado, extruido o moldeado para darle forma, sinterizado en un horno de túnel de gas natural de alta temperatura, cortado y molido con máquinas avanzadas. El producto tiene la característica de una estructura uniforme, dimensión precisa, alta resistencia, bajo contenido de hierro, baja conductividad térmica y buen cambio lineal de recalentamiento.

Los bloques de canal de alúmina densa para antecrisol tienen la propiedad de alta pureza y alta densidad. Este producto innovador es la primera opción para reemplazar los bloques α-β fundidos en antecrisoles. Los bloques de canal de alúmina densa son componentes cerámicos especializados que se utilizan en diversas aplicaciones industriales. La alúmina (Al₂O₃) es conocida por su excelente resistencia mecánica, alta conductividad térmica y resistencia al desgaste y la corrosión. A continuación, se presentan algunas características y usos clave de los bloques de canal de alúmina densa:

Utilizando una plataforma vibratoria de alta potencia, adoptando materiales refractarios de alta calidad y un método de proceso de moldeo por vibración, la empresa produce bloques de arcilla refractaria para el fondo del horno con excelentes propiedades físicas y químicas y apariencia que han superado los estándares nacionales. La resistencia a la compresión en frío y la capacidad resistente al vidrio fundido del producto son mejores que las del proceso de fundición tradicional y los productos apisonados. Los productos son especialmente adecuados para construir el fondo del horno de fusión, enfriamiento y extremo de trabajo, pared lateral del horno de vidrio.