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El ladrillo de circón-mullita es un tipo de ladrillo refractario. Es conocido por su alta resistencia al choque térmico, estabilidad térmica e inercia química, lo que lo hace ideal para procesos industriales de alta temperatura. A continuación, se presentan algunas características y usos clave del ladrillo de circón-mullita:

El ladrillo moldeado de corindón-mullita es un tipo de ladrillo refractario. Se distingue por su alta resistencia al choque térmico, estabilidad térmica e inercia química, lo que lo hace ideal para procesos industriales de alta temperatura. Se seleccionan materias primas de alta calidad, como corindón y mullita fundidos, y se realiza un cribado y dosificación para garantizar que la pureza y el tamaño de partícula de las materias primas cumplan con los requisitos. Para productos refractarios con formas simples y grandes tamaños, se utiliza el apisonado con martillo neumático o el moldeo por vibración; para productos generales o de tamaño estándar, se puede utilizar el moldeo semiseco a alta presión; para productos puros con formas especiales o productos especiales, se requiere el moldeo por prensado isostático.

Los bloques de aislamiento Hengli están disponibles sin juntas de mortero para producir tamaños de hasta 610 x 500 x 100 mm. Estos bloques ofrecen al diseñador de hornos más opciones en áreas específicas para reducir las juntas de mortero y ahorrar significativamente combustible y mano de obra.
Un taller de mecanizado a gran escala en la fábrica permite suministrar formas mecanizadas precisas. La tolerancia de un ladrillo individual es de +/- 1 mm, mientras que la tolerancia de los preensamblados se puede controlar estrictamente según los planos.
Los bloques de aislamiento Hengli se dividen en:
a. Grado FJM23, FJM26, FJM28 según la norma ASTM;
b. Los bloques de aislamiento de alta resistencia con CCS alcanzan los 10 MPa.

El anillo de orificio que producimos también incluye circón-mullita de calidad (10-13 % ZrO2; 18-20 % ZrO2).
Como trabajo diario, manejamos la prueba de muestras según el siguiente método:
Tres posiciones verticales (superior, media e inferior) y cinco horizontales (derecha, centro-derecha, media, centro-izquierda e izquierda). Para cada área, podemos introducir un trazador de color que representa un defecto del vidrio como una heterogeneidad en su estructura. Cámaras de alta resolución registran el comportamiento del trazador. Se obtuvieron resultados de más de 150 ensayos que abarcaron todos los casos mencionados. Para evaluar el rendimiento del tubo rotor patentado, establecimos una clasificación del uno al cinco:
1. Cordón afilado en el anillo de orificio.
2. Cordón casi afilado en el anillo de orificio.
3. Una parte del trazador está mezclada y otra parte es un cordón casi invisible en el anillo del orificio.

Los ladrillos de corindón Hengli se fabrican con alúmina tabular de alta pureza y alúmina fundida, sinterizada en un horno de alta temperatura. Estos ladrillos se caracterizan por su alta densidad, alta pureza, baja porosidad y buena resistencia al choque térmico.
Los ladrillos de corindón Hengli resisten la corrosión en atmósferas oxidantes y altamente reductoras. También resisten el ataque de hidrógeno a alta temperatura.
El ladrillo de corindón Hengli está disponible en tamaños de ladrillos estándar (rectos, arcos y cuñas), así como en placas y formas personalizadas.

El ladrillo de silimanita es un tipo de ladrillo refractario compuesto principalmente por el mineral silimanita (Al₂SiO₃). Es conocido por su alta resistencia al choque térmico, estabilidad a altas temperaturas e inercia química, lo que lo hace adecuado para su uso en procesos industriales de alta temperatura. A continuación, se presentan algunas características y usos clave de los ladrillos de silimanita:

Los ladrillos de alúmina de burbujas de Hengli utilizan alúmina de burbujas de alta pureza como materia prima principal, micropolvo de alta calidad como aditivo y material orgánico como aglutinante temporal. Se sinterizan en un horno de alta temperatura. Los productos terminados poseen una gran cantidad de poros cerrados, se caracterizan por su ligereza y resistencia a altas temperaturas, baja conductividad térmica, alta resistencia, mínima variación lineal por recalentamiento, buena resistencia al choque térmico y a la erosión por gases erosivos y escoria de fusión.
Los ladrillos de alúmina burbuja pueden mejorar en gran medida la eficiencia térmica del horno, acortar el ciclo de producción, aligerar el peso del horno y ahorrar energía.

1. Los ladrillos con alto contenido de alúmina son ladrillos refractarios hechos principalmente de alúmina (Al2O3) y otros materiales, diseñados para aplicaciones de alta temperatura como hornos, estufas y reactores.
2. Procesamiento: la bauxita se utiliza como materia prima principal, el clínker se clasifica por clasificación y tamizado para eliminar el hierro, y se prepara mediante cocción a alta temperatura.
3. Fabricación: Se obtiene mezclando materias primas (bauxita u otros minerales con alto contenido de alúmina), moldeándolas para formar ladrillos y cociéndolas a altas temperaturas. El proceso de fabricación puede incluir diferentes aditivos y aglutinantes para lograr las propiedades deseadas.
4. Los ladrillos con alto contenido de alúmina se eligen por su durabilidad y eficiencia en entornos extremos, lo que los convierte en un componente crucial en muchas aplicaciones industriales de alta temperatura.

Los bloques de silimanita colada por vibración son materiales refractarios avanzados que se utilizan en hornos de vidrio. Están diseñados específicamente para soportar las temperaturas extremas y los entornos corrosivos propios de la fabricación de vidrio.

1. Bloque de silimanita para fondo de tanque (HL-A-60 TB)
2. Arco del Jinete de Sillimanite

El bloque aislante de alta alúmina de Hengli se fabrica con material refractario seleccionado, se extruye o se moldea, se sinteriza en un horno de túnel de gas natural de alta temperatura y se aserra y muele con maquinaria avanzada. El producto se caracteriza por su estructura uniforme, dimensiones precisas, alta resistencia, bajo contenido de hierro, baja conductividad térmica y buena estabilidad de recalentamiento.

Los bloques de canal de alúmina densa para antecrisol 99 se caracterizan por su alta pureza y alta densidad. Este innovador producto es la primera opción para reemplazar los bloques α-β fundidos en antecrisoles. Los bloques de canal de alúmina densa son componentes cerámicos especializados que se utilizan en diversas aplicaciones industriales. La alúmina (Al₂O₃) es conocida por su excelente resistencia mecánica, alta conductividad térmica y resistencia al desgaste y la corrosión. A continuación, se presentan algunas características y usos clave de los bloques de canal de alúmina densa: