محصولات شکل داده شده ریخته گری قالب
01
بلوک کانال آلومینیومی متخلخل با چگالی بالا ۹۹
فرآیند تولید
۱. آمادهسازی مواد اولیه: پودر آلومینای با خلوص بالا و ذرات با اندازه دانههای مختلف تهیه میشوند.
۲. شکلدهی: ماده خام با استفاده از تکنیکهایی مانند ریختهگری یا اکستروژن به شکل مورد نظر درمیآید.
۳. پخت: بلوکهای تشکیلشده در دماهای بالا پخت میشوند تا به چگالی و خواص مکانیکی مورد نیاز برسند.
مزایا
بلوکهای کانال آلومینای متراکم ۹۹، هیچ آلودگی شیشهای ندارند، ناخالصی شیشه، حباب، «گربه-خراش» را از بین میبرند و عیوب تولید شیشه را کاهش میدهند. نرخ بازده تولید میتواند به میزان زیادی بهبود یابد، به خصوص برای شیشه کریستال، شیشه لوازم آرایشی، شیشه عطر، شیشه ظروف درجه یک و غیره.
۱. چگالی بالا: آلومینای متراکم چگالی بالایی دارد که به استحکام مکانیکی و دوام آن کمک میکند.
۲. پایداری حرارتی: این ماده میتواند در برابر دماهای بالا مقاومت کند، و آن را برای کاربردهای با دمای بالا مناسب میسازد.
۳. مقاومت در برابر سایش: آلومینا در برابر سایش و فرسایش بسیار مقاوم است که این ویژگی در محیطهای سخت مفید است.
۴. مقاومت در برابر خوردگی: در برابر حملات شیمیایی ناشی از اسیدها و قلیاها مقاومت میکند و طول عمر آن را در محیطهای خورنده افزایش میدهد.
۵. عایق الکتریکی: آلومینا یک عایق الکتریکی عالی است و همین امر آن را در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مفید میکند.
کاربرد
این محصول عمدتاً در قسمت داغ کورههایی مانند شیشه ظروف غذاخوری و شیشه بطری، کوره شیشه ظروف و غیره استفاده میشود.
| اقلام | ۹۹ آلومینای متراکم (ریختهگری) |
| آل2O3٪ | ≥۹۷.۵ |
| SiO2٪ | ≤0.18 |
| Fe2O3٪ | ≤0.1 |
| چگالی ظاهری (g/cm³) | ۳.۱۵ پوند |
| تخلخل ظاهری٪ | ۱۶≤ |
| مقاومت در برابر خردایش سرد (مگاپاسکال) | ۱۱۰≥ |
| مقاومت در برابر بار T0.6/℃ | ۱۷۰۰ پوند |
| توجه: تمام دادههای فوق، میانگین نتایج آزمایش تحت رویه استاندارد هستند و ممکن است تغییر کنند. نتایج نباید برای اهداف مشخصات یا ایجاد هرگونه تعهد قراردادی استفاده شوند. برای اطلاعات بیشتر در مورد کاربرد ایمنی یا مواد، لطفاً با مهندس فروش ما تماس بگیرید. | |