Leave Your Message
آجرهای نسوز آلومینای حبابدار برای کوره صنعتی
ماشین آلات پرسکاری محصولات شکل داده شده

آجرهای نسوز آلومینای حبابدار برای کوره صنعتی

آجرهای آلومینای حبابی Hengli، آلومینای حبابی با خلوص بالا را به عنوان ماده اولیه اصلی، پودر میکرو با خاصیت بالا را به عنوان افزودنی و مواد آلی را به عنوان چسب موقت انتخاب می‌کنند و در کوره شاتل با دمای بالا پخت می‌شوند. محصولات نهایی دارای منافذ بسته زیادی هستند، دارای ویژگی‌هایی مانند وزن سبک و مقاومت در برابر دمای بالا، رسانایی حرارتی کم، استحکام بالا، تغییر خطی کوچک در هنگام گرم شدن مجدد، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب، مقاومت در برابر فرسایش خوب در برابر گازهای فرسایشی و سرباره ذوب هستند.
آجرهای آلومینای حباب‌دار می‌توانند راندمان حرارتی کوره را تا حد زیادی بهبود بخشند، چرخه تولید را کوتاه کنند، وزن کوره را سبک‌تر کنند و در مصرف انرژی صرفه‌جویی کنند.

    ویژگی‌ها

    آجرهای آلومینای حباب‌دار چندین ویژگی متمایز دارند:

    ۱. **عایق حرارتی بالا**: رسانایی حرارتی پایین آنها، آنها را به عایق‌های عالی تبدیل می‌کند و اتلاف گرما را در محیط‌های با دمای بالا به حداقل می‌رساند.

    ۲. **خلوص بالا**: این آجرها که از آلومینای با خلوص بالا ساخته شده‌اند، در شرایط سخت عملکرد فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهند.

    ۳. **سبک**: وجود حباب‌های آلومینا چگالی کلی را کاهش می‌دهد و باعث می‌شود آجرها سبک‌تر و حمل و نصب آنها آسان‌تر شود.

    ۴. **مقاومت در برابر دمای بالا**: آنها می‌توانند در برابر دماهای بسیار بالا، اغلب بالاتر از ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد، مقاومت کنند و این آنها را برای استفاده در کوره‌ها و تنورهای با دمای بالا مناسب می‌سازد.

    ۵. **مقاومت در برابر خوردگی**: آنها مقاومت خوبی در برابر حمله شیمیایی، به ویژه از سرباره‌ها و فلزات مذاب دارند.

    ۶. انبساط حرارتی کم این ویژگی به حفظ یکپارچگی ساختاری کمک می‌کند و خطر ترک خوردن تحت چرخه‌های حرارتی را کاهش می‌دهد.

    ۷. **مقاومت مکانیکی**: با وجود سبک بودن، آنها در شرایط عملیاتی استحکام مکانیکی و دوام خوبی ارائه می‌دهند.

    این ویژگی‌ها، آجرهای آلومینای حباب‌دار را به ویژه در صنایعی مانند متالورژی، سرامیک و تولید شیشه مفید می‌کند.

    کاربرد معمول

    به طور گسترده در صنایعی مانند متالورژی، نسوز، سرامیک، پتروشیمی، شیشه، برق و غیره استفاده می‌شود. می‌توان از آن به عنوان پوشش نسوز سطح داغ پیرولیزر، کوره بلند داغ، کوره پیش گرم کننده، کوره تونلی، کوره دال تحت فشار، کوره بوته‌ای، کوره الکتریکی و غیره استفاده کرد.

    شاخص‌های معمول

    اقلام بی ای-۸۵ بی ای-۹۰ BA90-1.2 بی ای-۹۹ BA-993
    حداکثر دمای سرویس ۱۷۵۰ ۱۸۰۰ ۱۸۰۰ ۱۸۵۰ میلادی ۱۸۵۰ میلادی
    AI2O3 % ۸۵ ۹۰ ۹۱.۲ ۹۹ ۹۹.۳
    سی او۲ % ۱۴ ۸ ۸ ۰.۲ ۰.۱۵
    Fe2O3 % ۰.۲ ۰.۲ ۰.۱ ۰.۱ ۰.۱
    چگالی ظاهری گرم بر سانتی‌متر مکعب ۱.۴-۱.۹ ۱.۴-۱.۹ ۱.۲ ۱.۴-۱.۸ ۱.۴-۱.۸
    مقاومت در برابر خردایش سرد مگاپاسکال ۱۸ ۱۵ ۱۱.۹ ۱۵ ۱۲
    مقاومت در برابر بار (0.1 مگاپاسکال، 0.6٪) درجه سانتیگراد ۱۷۰۰ پوند ۱۷۰۰ پوند ۱۷۰۰ پوند ۱۷۰۰ پوند ۱۷۰۰ پوند
    تغییر خطی گرمایش مجدد (۱۶۵۰ درجه سانتیگراد × ۱۲ ساعت) % ±۰.۳ ±۰.۲ ±۰.۲ -0.25 -0.25
    ضریب انبساط حرارتی x10-6 دمای اتاق تا 1300 درجه سانتیگراد ۷.۸ ۸ ۸ ۸.۶ ۸.۶
    رسانایی حرارتی (میانگین ۸۰۰ درجه سانتیگراد) وات/متر · کلوین ۰.۵۵ ۰. ۶ ۰.۲۱ ۰.۷۵ ۰.۷۵