ریختهگری/ریختهگری تولید سیلیمانیت
بلوک سیلیمانیت کف مخزن (HL-A-60 TB)
محصولات سیلیمانیت دارای خواصی مانند مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی، استحکام بالا در دماهای بالا و چگالی بالا هستند. آنها اولین مواد برتر انتخاب شده برای کورههای شیشه، کورههای گرمایشی، کورههای شیمیایی و کورههای متالورژی هستند.
شاخص شیمیایی و فیزیکی
| مورد | رفتارها |
| ترکیب شیمیایی٪ | Al2O3: ≥60 |
| SiO2: ≤38 | |
| Fe2O3: ≤1.0 | |
| فیزیکی | ارزش |
| تخلخل ظاهری％ | ۱۸≤ |
| چگالی ظاهری (گرم بر سانتیمتر مکعب) | ۲.۴≥ |
| مقاومت در برابر خردایش سرد (مگاپاسکال) | ۶۰≥ |
| مقاومت 0.2 مگاپاسکال تحت بار T0.6 ℃ | ۱۵۰۰ پوند |
| تغییر خطی دائمی در گرم شدن مجدد 1500℃X2h (%) | ±۰.۱ |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی، چرخه آب ۱۰۰ درجه سانتیگراد | ≥20 |
| نرخ انبساط حرارتی ۱۰۰۰℃ | ۰.۰۰۶ |
کاربرد
عمدتاً در لایههای دوم و سوم کف مخزن M/E و W/E، به ویژه در کورههای شیشهای ظروف غذاخوری و بطری، کورههای آتش انتهایی و کورههای آتش متقاطع و غیره استفاده میشود.
| مورد | A-60 سل | SM-65 |
| درصد آلومینا (Al2O3) | ۶۰≥ | ≥۶۵ |
| Fe2O3 (%) | ≤1.3 | ≤1.0 |
| نسوز ℃ | ۱۷۵۰ پوند | ۱۷۷۰ پوند |
| مقاومت 0.2 مگاپاسکال تحت بار T0.6 ℃ | ۱۵۵۰ پوند | ۱۶۰۰≥ |
| تخلخل ظاهری٪ | ۱۸≤ | ۱۶≤ |
| چگالی ظاهری (گرم بر سانتیمتر مکعب) | ۲.۴≥ | ۲.۴۵≥ |
| مقاومت در برابر خردایش سرد (مگاپاسکال) | ۶۰≥ | ۸۰≥ |
| پایداری در برابر شوک حرارتی 1100 درجه سانتیگراد چرخه آب | ≥20 | ۱۵≥ |
مزایا
- افزایش دوام: فرآیند ریختهگری ارتعاشی به طور قابل توجهی طول عمر بلوکها را در شرایط سخت افزایش میدهد.
- حفظ حرارت عالی: چگالی بالا و رسانایی حرارتی پایین، با کاهش اتلاف انرژی، راندمان انرژی کوره را بهبود میبخشد.
- قابلیت سفارشیسازی بالا: بلوکها را میتوان متناسب با نیازهای خاص اجزای مختلف کوره تنظیم کرد.
با انتخاب بلوکهای سیلیمانیت ریختهگری شدهی ویبرهدار، تولیدکنندگان شیشه میتوانند عملکرد و کارایی کورههای خود را به طور قابل توجهی افزایش دهند و ضمن دستیابی به بهرهوری بهینه انرژی و یکپارچگی ساختاری، تولید شیشه با کیفیت بالا را تضمین کنند.