Leave Your Message
آجرهای نسوز آلومینای بالا برای کوره صنعتی
ماشین آلات پرسکاری محصولات شکل داده شده

آجرهای نسوز آلومینای بالا برای کوره صنعتی

آجرهای آلومینای بالا، آجرهای نسوزی هستند که عمدتاً از آلومینا (Al2O3) و سایر مواد ساخته می‌شوند و برای کاربردهای دما بالا مانند کوره‌ها، تنورها و راکتورها طراحی شده‌اند.
۲. فرآوری: بوکسیت به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می‌شود، کلینکر با درجه‌بندی طبقه‌بندی و برای حذف آهن الک می‌شود و با پخت در دمای بالا آماده می‌شود.
۳. تولید: با مخلوط کردن مواد اولیه (بوکسیت یا سایر مواد معدنی با آلومینای بالا)، شکل دادن آنها به آجر و پخت آنها در دماهای بالا ساخته می‌شود. فرآیند تولید ممکن است شامل افزودنی‌ها و چسب‌های مختلفی برای دستیابی به خواص مطلوب باشد.
۴. آجرهای آلومینای بالا به دلیل دوام و کارایی‌شان در محیط‌های سخت انتخاب می‌شوند و همین امر آنها را به یک جزء حیاتی در بسیاری از کاربردهای صنعتی با دمای بالا تبدیل می‌کند.

    ویژگی‌ها

    معرفی آجر آلومینای بالاgs2

    ۱. دیرگدازی بالا: آنها می‌توانند در برابر دماهای بسیار بالا مقاومت کنند و این آنها را برای استفاده در کوره‌ها و سایر محیط‌های با دمای بالا مناسب می‌کند.
    ۲. پایداری حرارتی عالی: این آجرها حتی تحت تغییرات سریع دما، یکپارچگی ساختاری و خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کنند و خطر آسیب ناشی از شوک حرارتی را کاهش می‌دهند.
    ۳. خواص عایق‌بندی خوب: اگرچه آجرهای آلومینای بالا به اندازه مواد عایق‌بندی تخصصی مؤثر نیستند، اما تا حدودی عایق انتقال حرارت هستند و به صرفه‌جویی در مصرف انرژی در کاربردهای صنعتی کمک می‌کنند.
    ۴. مقاومت در برابر خوردگی و سایش: آنها در برابر خوردگی شیمیایی و سایش مکانیکی مقاوم هستند و طول عمر آنها را در شرایط عملیاتی سخت افزایش می‌دهند.
    ۵. رسانایی حرارتی پایین: این ویژگی به کاهش اتلاف گرما و حفظ پروفیل دمایی ثابت در داخل پوشش نسوز کمک می‌کند.
    به طور کلی، آجرهای آلومینای بالا به دلیل دوام، قابلیت اطمینان و توانایی مقاومت در برابر شرایط سخت در فرآیندهای مختلف صنعتی، ارزشمند هستند.

    کاربرد

    آجرهای آلومینای بالا معمولاً در صنایعی مانند فولاد، سیمان، شیشه و سرامیک به دلیل توانایی آنها در تحمل دماهای شدید و شرایط سخت استفاده می‌شوند. کوره بلند بنایی، اجاق گاز بلند داغ، بالای کوره الکتریکی و پوشش دائمی پاتیل.

    شاخص عملکرد فیزیکی و شیمیایی اصلی

    فهرست LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48
    Al2O3% ≥ ۷۵ ۶۵ ۵۵ ۴۸
    نسوز ℃ ≥ ۱۷۹۰ ۱۷۹۰ ۱۷۷۰ ۱۷۵۰
    مقاومت در برابر بار (0.6٪) ℃ ≥ ۱۵۲۰ ۱۵۰۰ ۱۴۷۰ ۱۴۲۰
    تغییر خطی دائمی (1500℃×2h) % +0.1 ~ -0.4 +0.1 ~ -0.4 +0.1 ~ -0.4 +0.1 ~ -0.4 (1450 درجه سانتیگراد)
    تخلخل ظاهری % ۲۳ ۲۳ ۲۲ ۲۲
    CCS مگاپاسکال ≥ ۵۳.۹ ۴۹ ۴۴.۱ ۳۹.۲