محصولات

آجر نسوز زیرکن-مولایت نوعی آجر نسوز است. این آجر به دلیل مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی، پایداری در دمای بالا و بی‌اثر بودن از نظر شیمیایی شناخته شده است و همین امر آن را برای استفاده در فرآیندهای صنعتی با دمای بالا مناسب می‌سازد. در اینجا برخی از ویژگی‌ها و کاربردهای کلیدی آجر نسوز زیرکن-مولایت آورده شده است:

آجر شکل‌دهی شده با کوراندوم-مولایت نوعی آجر نسوز است. این آجر به دلیل مقاومت بالای خود در برابر شوک حرارتی، پایداری در دمای بالا و بی‌اثر بودن شیمیایی شناخته شده است و آن را برای استفاده در فرآیندهای صنعتی با دمای بالا مناسب می‌سازد. مواد اولیه با کیفیت بالا مانند کوراندوم ذوبی و مولایت ذوبی را انتخاب کنید و غربالگری و بچینگ را انجام دهید تا از خلوص و اندازه ذرات مواد اولیه مطابق با الزامات اطمینان حاصل شود. برای محصولات نسوز با اشکال ساده و اندازه‌های بزرگ، از ضربه زدن با چکش بادی یا قالب‌گیری ارتعاشی استفاده می‌شود. برای محصولات عمومی یا اندازه‌های استاندارد، می‌توان از قالب‌گیری نیمه خشک با فشار بالا استفاده کرد. برای محصولات خالص با شکل خاص یا محصولات ویژه، قالب‌گیری با پرس ایزواستاتیک مورد نیاز است.

بلوک‌های عایق در هنگلی موجود است که برای تولید اندازه‌های تا 610*500*100 میلی‌متر نیازی به اتصالات ملات ندارند. این بلوک‌ها به طراح کوره گزینه‌های بیشتری در مورد مساحت خاص می‌دهند تا اتصالات ملات را کاهش داده و در مصرف سوخت و نیروی کار صرفه‌جویی قابل توجهی کنند.
یک کارگاه ماشین‌کاری بزرگ در کارخانه قادر به ارائه اشکال ماشینکاری شده دقیق است. تلرانس تک آجر در محدوده +/-1 میلی‌متر است، در حالی که تلرانس قطعات پیش ساخته را می‌توان طبق نقشه‌ها به شدت کنترل کرد.
بلوک‌های عایق Hengli به موارد زیر تقسیم می‌شوند:
الف) گرید FJM23، FJM26، FJM28 طبق استاندارد ASTM؛
ب. بلوک‌های عایق با مقاومت بالا با CCS به 10MPa می‌رسند

حلقه روزنه ای که ما تولید کردیم شامل زیرکون-مولایت با کیفیت (10-13٪ ZrO2 ؛ 18-20٪ ZrO2) نیز می باشد.
به عنوان یک کار روزانه، ما آزمایش نمونه‌ها را به روش زیر انجام می‌دهیم:
سه موقعیت عمودی (بالا، وسط و پایین) و پنج موقعیت افقی (راست، وسط راست، وسط، وسط چپ و چپ). برای هر ناحیه، می‌توانیم یک ردیاب کدر که نشان‌دهنده نقص شیشه به عنوان «ناهمگونی در ساختار شیشه» است، معرفی کنیم. دوربین‌های با وضوح بالا رفتار ردیاب را ثبت می‌کنند. نتایج: بیش از ۱۵۰ مسیر با پوشش تمام موارد فوق ایجاد شد. برای ارزیابی عملکرد روتور-لوله ثبت اختراع شده، رتبه‌بندی از یک تا پنج را به شرح زیر تعیین کردیم:
۱. طناب تیز در حلقه روزنه.
۲. طناب تقریباً تیز در حلقه روزنه.
۳. بخشی از ردیاب مخلوط است، بخشی دیگر تقریباً به صورت طناب نامرئی در حلقه روزنه قرار دارد.

آجرهای کوراندوم Hengli از آلومینای جدولی با خلوص بالا، آلومینای ذوب شده، که در کوره شاتل با دمای بالا پخته شده‌اند، ساخته شده‌اند. این آجرها دارای ویژگی‌هایی مانند چگالی بالا، خلوص بالا، تخلخل کم و مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی هستند.
آجرهای کوراندوم Hengli می‌توانند در برابر خوردگی در اتمسفرهای اکسیدکننده و اتمسفرهای بسیار کاهنده مقاومت کنند. همچنین می‌توانند در برابر حمله هیدروژنی در دمای بالا نیز مقاومت کنند.
آجر کوراندوم هنگلی در اندازه‌های استاندارد آجر (مستقیم، قوسی و گوه‌ای) و همچنین صفحات و اشکال سفارشی موجود است.

آجر سیلیمانیت نوعی آجر نسوز است که عمدتاً از ماده معدنی سیلیمانیت (Al2SiO5) تشکیل شده است. این آجر به دلیل مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی، پایداری در دمای بالا و بی‌اثر بودن شیمیایی شناخته شده است و آن را برای استفاده در فرآیندهای صنعتی با دمای بالا مناسب می‌سازد. در اینجا برخی از ویژگی‌های کلیدی و کاربردهای آجرهای سیلیمانیت آورده شده است:

آجرهای آلومینای حبابی Hengli، آلومینای حبابی با خلوص بالا را به عنوان ماده اولیه اصلی، پودر میکرو با خاصیت بالا را به عنوان افزودنی و مواد آلی را به عنوان چسب موقت انتخاب می‌کنند و در کوره شاتل با دمای بالا پخت می‌شوند. محصولات نهایی دارای منافذ بسته زیادی هستند، دارای ویژگی‌هایی مانند وزن سبک و مقاومت در برابر دمای بالا، رسانایی حرارتی کم، استحکام بالا، تغییر خطی کوچک در هنگام گرم شدن مجدد، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب، مقاومت در برابر فرسایش خوب در برابر گازهای فرسایشی و سرباره ذوب هستند.
آجرهای آلومینای حباب‌دار می‌توانند راندمان حرارتی کوره را تا حد زیادی بهبود بخشند، چرخه تولید را کوتاه کنند، وزن کوره را سبک‌تر کنند و در مصرف انرژی صرفه‌جویی کنند.

آجرهای آلومینای بالا، آجرهای نسوزی هستند که عمدتاً از آلومینا (Al2O3) و سایر مواد ساخته می‌شوند و برای کاربردهای دما بالا مانند کوره‌ها، تنورها و راکتورها طراحی شده‌اند.
۲. فرآوری: بوکسیت به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می‌شود، کلینکر با درجه‌بندی طبقه‌بندی و برای حذف آهن الک می‌شود و با پخت در دمای بالا آماده می‌شود.
۳. تولید: با مخلوط کردن مواد اولیه (بوکسیت یا سایر مواد معدنی با آلومینای بالا)، شکل دادن آنها به آجر و پخت آنها در دماهای بالا ساخته می‌شود. فرآیند تولید ممکن است شامل افزودنی‌ها و چسب‌های مختلفی برای دستیابی به خواص مطلوب باشد.
۴. آجرهای آلومینای بالا به دلیل دوام و کارایی‌شان در محیط‌های سخت انتخاب می‌شوند و همین امر آنها را به یک جزء حیاتی در بسیاری از کاربردهای صنعتی با دمای بالا تبدیل می‌کند.

بلوک‌های سیلیمانیت ریخته‌گری ارتعاشی، مواد نسوز پیشرفته‌ای هستند که در کوره‌های شیشه استفاده می‌شوند. آن‌ها به‌طور خاص برای مقاومت در برابر دماهای شدید و محیط‌های خورنده که در تولید شیشه با آن مواجه می‌شوند، طراحی شده‌اند.

۱. بلوک سیلیمانیت کف مخزن (HL-A-60 TB)
۲. طاق سوارکاری سیلیمانیت

بلوک عایق آلومینای بالای Hengli از مواد نسوز منتخب، اکسترود شده یا ریخته‌گری شده به شکل دلخواه، سینتر شده توسط کوره تونلی گاز طبیعی با دمای بالا، اره شده و توسط دستگاه‌های پیشرفته سنگ‌زنی می‌شود. این محصول از ساختار یکنواخت، ابعاد دقیق، استحکام بالا، محتوای آهن کم، رسانایی حرارتی کم و تغییر خطی خوب در گرم شدن مجدد برخوردار است.

بلوک‌های کانال آلومینای متراکم ۹۹ اینچی، دارای خلوص و چگالی بالا هستند. این محصول نوآورانه، اولین انتخاب برای جایگزینی بلوک‌های α-β ذوب‌شده در کوره‌های پیش‌گرمایشی است. بلوک‌های کانال آلومینای متراکم، اجزای سرامیکی تخصصی هستند که در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آلومینا (Al₂O₃) به دلیل استحکام مکانیکی عالی، رسانایی حرارتی بالا و مقاومت در برابر سایش و خوردگی شناخته شده است. در اینجا برخی از ویژگی‌های کلیدی و کاربردهای بلوک‌های کانال آلومینای متراکم آورده شده است: