Machines pressant des produits façonnés
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Briques réfractaires en alumine à bulles pour fours industriels
Caractéristiques
Les briques d'alumine à bulles présentent plusieurs caractéristiques distinctives :
1. **Haute isolation thermique** :Leur faible conductivité thermique en fait d’excellents isolants, minimisant les pertes de chaleur dans les environnements à haute température.
2. **Haute pureté** :Fabriquées à partir d’alumine de haute pureté, ces briques offrent des performances supérieures dans des conditions extrêmes.
3. **Léger** :L'incorporation de bulles d'alumine réduit la densité globale, rendant les briques plus légères et plus faciles à manipuler et à installer.
4. **Résistance aux hautes températures** :Ils peuvent résister à des températures très élevées, souvent supérieures à 1800°C, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des fours et des fours à haute température.
5. **Résistance à la corrosion** :Ils présentent une bonne résistance aux attaques chimiques, notamment celles des scories et des métaux en fusion.
6. **Faible dilatation thermique** :Cette caractéristique contribue à maintenir l’intégrité structurelle et réduit le risque de fissuration sous l’effet des cycles thermiques.
7. **Résistance mécanique** :Bien que légers, ils offrent une bonne résistance mécanique et une bonne durabilité dans les conditions de fonctionnement.
Ces caractéristiques rendent les briques d’alumine à bulles particulièrement utiles dans des industries telles que la métallurgie, la céramique et la fabrication du verre.
Application typique
Largement utilisé dans les industries telles que la métallurgie, les réfractaires, la céramique, la pétrochimie, le verre, l'électricité, etc. Il peut être utilisé comme revêtement réfractaire de face chaude de pyroliseur, de haut fourneau chaud, de four de réchauffage, de four tunnel, de four à brames poussées, de four à creuset, de four électrique, etc.
Index typiques
| Articles | BA-85 | BA-90 | BA90-1.2 | BA-99 | BA-993 | |
| Température de service maximale | °C | 1750 | 1800 | 1800 | 1850 | 1850 |
| AI2O3 | % | 85 | 90 | 91,2 | 99 | 99,3 |
| SiO2 | % | 14 | 8 | 8 | 0,2 | 0,15 |
| Fe2O3 | % | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Densité apparente | g/cm3 | 1,4-1,9 | 1,4-1,9 | 1.2 | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 |
| Résistance à l'écrasement à froid | MPA | 18 | 15 | 11,9 | 15 | 12 |
| Réfractarité sous charge (0,1 MPa, 0,6 %) | °C | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 | ≥ 1700 |
| Changement linéaire de réchauffage (1650°C x 12h) | % | ±0,3 | ±0,2 | ±0,2 | -0,25 | -0,25 |
| Coefficient de dilatation thermique x10-6 Température ambiante jusqu'à 1300°C | 7.8 | 8 | 8 | 8.6 | 8.6 | |
| Conductivité thermique (moyenne 800°C) | Poids/m³·K | 0,55 | 0,6 | 0,21 | 0,75 | 0,75 |