Produits moulés en forme
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Brique de moulage en corindon chromé
Composition et classification
1•Résistance exceptionnelle à la corrosion grâce à la structure spécialisée Al2O3/Cr203.
Les briques en corindon de chrome offrent une résistance supérieure à la corrosion grâce à leur composition cristalline solide unique Al₂O₃/Cr₂O₃. Grâce à une teneur accrue en Cr₂O₃, ces briques présentent une résistance accrue à la corrosion. Elles offrent également une résistance à l'usure remarquable, une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et une vitesse de fluage minimale.
2• Les briques en corindon de chrome constituent un choix de premier ordre pour les industries exigeant une résistance optimale à la corrosion. Le Cr2O3 est l'oxyde réfractaire le plus résistant à la corrosion pour les applications de verre fondu. Il est particulièrement adapté aux verres en laine minérale, aux vitrages isolants, aux verres colorés et spéciaux, ainsi qu'aux glaçures céramiques. Ces briques sont particulièrement utiles pour les revêtements de tuiles, les cheminées de régénérateurs, les cols de puits, les parois cibles, les superstructures, les angles de niches et les orifices de décharge.
Application
Les briques en corindon de chrome sont très appréciées dans l'industrie verrière pour leurs performances exceptionnelles dans les environnements à haute température et leur résistance supérieure à la corrosion due aux scories et au verre fondu. Ces briques sont principalement constituées d'une solution solide d'Al₂O₃ (alumine) et de Cr₂O₃ (oxyde de chrome), garantissant une intégrité structurelle robuste et une longue durée de vie.
Principales caractéristiques et avantages :
Haute résistance à la corrosion : Les briques en chrome-corindon présentent une résistance exceptionnelle aux effets corrosifs du verre fondu et des scories, surpassant largement les matériaux réfractaires traditionnels. La présence de Cr2O3 améliore leur durabilité, ce qui les rend idéales pour les zones critiques des fours verriers.
Stabilité thermique : Ces briques conservent une excellente stabilité à des températures élevées, ce qui est crucial pour préserver l'intégrité structurelle des fours à verre lors d'une utilisation prolongée.
Application dans les fours verriers : Les briques de chrome-corindon sont particulièrement efficaces dans les zones soumises à de fortes contraintes des fours verriers, telles que l'entrée d'alimentation, le fond du four, le col et les gradins du régénérateur. Leur utilisation peut prolonger la durée de vie des fours en offrant une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion.
Les briques en corindon chromé ont des couleurs différentes
Les briques de corindon de chrome sont réputées pour leur résistance aux hautes températures et leur excellente résistance à la corrosion par les scories, notamment contre les cendres fondues, surpassant ainsi les briques de corindon à faible teneur en silicium. Ces briques contiennent généralement du Cr₂O₃, leur composition minérale principale étant une solution solide Al₂O₃-Cr₂O₃.
Au départ, les briques de corindon de chrome apparaissent vertes en raison de la présence de vert de chrome dans le corindon. Cependant, après frittage à haute température, leur apparence vire au rouge, voire parfois au rouge violacé, en raison de la réaction avec le CO.
La couleur des briques de corindon chromé dépend du pourcentage d'oxyde de chrome (Cr2O3) présent :
3% d'oxyde de chrome : couleur rouge clair
8 % d'oxyde de chrome : couleur rouge violacé
Plus de 20 % d'oxyde de chrome : Couleur noire et rouge
Plus le pourcentage d’oxyde de chrome est élevé, plus la couleur de la brique est foncée.
Index physique et chimique
Articles | Paramètres | |||||||
30 °C | 30 | 30L | 55 °C | 55 | 94BZ | 94A | ||
Composition chimique | Cr2O3 (%) | ≥29 | ≥29 | ＞28 | ≥53 | ≥53 | ≥93 | ≥93 |
Al2O3 (%) | ≥59 | ≥59 | ＞60 | ≥36 | ≥36 | - | - | |
ZrO2 (%) | ≥ 2,0 | ≥ 2,0 | ＞3 | ≥ 2,0 | ≥ 2,0 | - | - | |
SiO2 (%) | - | - | - | - | - | - | - | |
TiO2 (%) | - | - | - | - | - | 3～4 | 3～4 | |
Masse volumique apparente (kg/dm³) | ≥3,4 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥3,6 | ≥3,7 | ≥4,1 | ≥4,33 | |
Porosité apparente (%) | ≤19 | ≤18 | ≤17 | ≤19 | ≤18 | ≤20 | ≤15 | |
Résistance à l'écrasement à froid (Mpa) | ≥80 | ≥100 | ≥100 | ≥80 | ≥100 | ≥100 | ≥ 200 | |