Production de sillimanite par coulée/coulée
Bloc de sillimanite pour fond de réservoir (HL-A-60 TB)
Les produits en sillimanite présentent des propriétés de bonne résistance aux chocs thermiques, de haute résistance à haute température et de haute densité. Ils sont les premiers super matériaux sélectionnés pour les fours à verre, les fours de chauffage, les fours chimiques et les fours métallurgiques.
Indicateur chimique et physique
| Article | Comportements |
| Composition chimique% | Al2O3 : ≥ 60 |
| SiO2 : ≤ 38 | |
| Fe2O3 : ≤ 1,0 | |
| Physique | Valeur |
| Porosité apparente％ | ≤18 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) | ≥ 2,4 |
| Résistance à l'écrasement à froid (MPa) | ≥60 |
| Réfractarité de 0,2 Mpa sous charge T0,6 ℃ | ≥1500 |
| Variation linéaire permanente lors du réchauffage à 1 500 °C x 2 h (%) | ±0,1 |
| Résistance aux chocs thermiques Cycles d'eau à 100 °C | ≥20 |
| Taux de dilatation thermique 1000℃ | 0,006 |
Application
Principalement utilisé dans les 2e et 3e couches du fond des cuves de cuisson, notamment dans les fours de verrerie et de verrerie à bouteilles, les fours à feu croisé et les fours à feu de fond.
| Article | A-60 To | SM-65 |
| Al2O3 (%) | ≥60 | ≥65 |
| Fe2O3 (%) | ≤1,3 | ≤1,0 |
| Réfractaire ℃ | ≥1750 | ≥1770 |
| Réfractarité de 0,2 Mpa sous charge T0,6 ℃ | ≥1550 | ≥1600 |
| Porosité apparente % | ≤18 | ≤16 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) | ≥ 2,4 | ≥ 2,45 |
| Résistance à l'écrasement à froid (Mpa) | ≥60 | ≥80 |
| Stabilité aux chocs thermiques 1100℃ Cycles de l'eau | ≥20 | ≥15 |
Avantages
- Durabilité améliorée : le processus de coulée vibrante augmente considérablement la durée de vie des blocs dans des conditions difficiles.
- Rétention de chaleur supérieure : la haute densité et la faible conductivité thermique améliorent l'efficacité énergétique du four en réduisant les pertes d'énergie.
- Haute personnalisation : les blocs peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des différents composants du four.
En choisissant des blocs de sillimanite coulés par vibration, les fabricants de verre peuvent améliorer considérablement les performances et l'efficacité de leurs fours, garantissant une production de verre de haute qualité tout en obtenant une efficacité énergétique et une intégrité structurelle optimales.