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Brique façonnée en corindon et mullite
Composition et classification
1• Principaux composants : Les briques de corindon-mullite sont principalement constituées de corindon et de mullite, auxquels sont ajoutés une quantité appropriée d'alumine, de poudre ultrafine de silice et d'additifs. La teneur en Al₂O₃ est généralement comprise entre 80 % et 90 %.
2• Classification : Selon la teneur du composant principal Al₂O₃, il peut être divisé en quatre grades : GMZ-80, GMZ-85.
Caractéristiques
1• Bonne résistance thermique : Il présente une réfractarité élevée et peut être utilisé longtemps à des températures supérieures à 1700 °C. La température initiale de ramollissement de la charge se situe entre 1600 °C et 1700 °C.
2• Forte stabilité thermique : il peut résister aux changements rapides de température, a une bonne résistance aux chocs thermiques et résiste au froid et à la chaleur extrêmes, et n'est pas facile à écailler.
3• Haute stabilité chimique : il présente une forte résistance aux milieux corrosifs tels que les acides et les alcalis, ainsi qu'aux gaz tels que l'oxygène, l'hydrogène et le monoxyde de carbone, et n'est pas sujet aux réactions chimiques.
4• Haute résistance mécanique : Il a une résistance à la compression élevée à température ambiante, qui peut atteindre 70-160 MPa, et résiste à la pression, à l'usure et aux chocs.
Application
1• Industrie de la métallurgie du fer et de l'acier : Il est utilisé pour les revêtements des équipements à haute température tels que les hauts fourneaux, les fourneaux à vent chaud, les poches de coulée et les répartiteurs.
2• Industrie pétrolière et chimique : Il est utilisé comme matériau réfractaire dans les fours de réaction à haute température tels que le raffinage du pétrole et les industries chimiques.
3• Industrie électrique : Il est utilisé pour les revêtements réfractaires des équipements à haute température tels que les chaudières et les turbines à vapeur.
4• Industrie du verre et de la céramique : Il est utilisé dans les équipements à haute température tels que les fours à verre et les fours à céramique.
Indicateur chimique et physique
| article | DM-80 | DM-85 | |
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Composition chimique% | Al2LE3% | 80 | 85 |
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| Pas.2% | ≤19 | ≤14 |
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| Fe2LE3% | ≤ 0,3 | ≤ 0,2 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) | 2,65 | 2,65 | |
| Porosité apparente (%) | ≤ 17 | ≤ 16 | |
| Résistance à l'écrasement à froid (Mpa) : | 115 | 120 | |
| Réfractarité sous charge de 0,2 Mpa (T0,6 h) ℃ | 1650 | 1680 | |
| Résistances aux chocs thermiques | Bien | excellent | |



















