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Brique façonnée en corindon et mullite
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Brique façonnée en corindon et mullite

La brique façonnée en corindon et mullite est un type de brique réfractaire. Elle est reconnue pour sa grande résistance aux chocs thermiques, sa stabilité à haute température et son inertie chimique, ce qui la rend idéale pour les procédés industriels à haute température. Sélectionnez des matières premières de haute qualité, telles que le corindon fondu et la mullite fondue, et effectuez un criblage et un dosage afin de garantir que la pureté et la granulométrie des matières premières répondent aux exigences. Pour les produits réfractaires de formes simples et de grandes dimensions, le pilonnage par marteau pneumatique ou le moulage par vibration sont utilisés ; pour les produits courants ou de dimensions standard, le moulage semi-sec haute pression peut être utilisé ; pour les produits purs de formes spéciales ou les produits spéciaux, le moulage par pressage isostatique est requis.

    Composition et classification

    1• Principaux composants : Les briques de corindon-mullite sont principalement constituées de corindon et de mullite, auxquels sont ajoutés une quantité appropriée d'alumine, de poudre ultrafine de silice et d'additifs. La teneur en Al₂O₃ est généralement comprise entre 80 % et 90 %.
    2• Classification : Selon la teneur du composant principal Al₂O₃, il peut être divisé en quatre grades : GMZ-80, GMZ-85.

    Caractéristiques

    1• Bonne résistance thermique : Il présente une réfractarité élevée et peut être utilisé longtemps à des températures supérieures à 1700 °C. La température initiale de ramollissement de la charge se situe entre 1600 °C et 1700 °C.
    2• Forte stabilité thermique : il peut résister aux changements rapides de température, a une bonne résistance aux chocs thermiques et résiste au froid et à la chaleur extrêmes, et n'est pas facile à écailler.
    3• Haute stabilité chimique : il présente une forte résistance aux milieux corrosifs tels que les acides et les alcalis, ainsi qu'aux gaz tels que l'oxygène, l'hydrogène et le monoxyde de carbone, et n'est pas sujet aux réactions chimiques.
    4• Haute résistance mécanique : Il a une résistance à la compression élevée à température ambiante, qui peut atteindre 70-160 MPa, et résiste à la pression, à l'usure et aux chocs.

    Application

    1• Industrie de la métallurgie du fer et de l'acier : Il est utilisé pour les revêtements des équipements à haute température tels que les hauts fourneaux, les fourneaux à vent chaud, les poches de coulée et les répartiteurs.
    2• Industrie pétrolière et chimique : Il est utilisé comme matériau réfractaire dans les fours de réaction à haute température tels que le raffinage du pétrole et les industries chimiques.
    3• Industrie électrique : Il est utilisé pour les revêtements réfractaires des équipements à haute température tels que les chaudières et les turbines à vapeur.
    4• Industrie du verre et de la céramique : Il est utilisé dans les équipements à haute température tels que les fours à verre et les fours à céramique.

    Indicateur chimique et physique

    article

    DM-80

    DM-85

     

    Composition chimique%

    Al2LE3%

    80

    85

     

    Pas.2%

    ≤19

    ≤14

     

    Fe2LE3%

    ≤ 0,3

    ≤ 0,2

    Masse volumique apparente (g/cm3)

    2,65

    2,65

    Porosité apparente (%)

    ≤ 17

    ≤ 16

    Résistance à l'écrasement à froid (Mpa) :

    115

    120

    Réfractarité sous charge de 0,2 Mpa (T0,6 h) ℃

    1650

    1680

    Résistances aux chocs thermiques

    Bien

    excellent


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