Produits

Les blocs isolants Hengli sont disponibles, ils ne nécessitent aucun joint de mortier pour produire des dimensions allant jusqu'à 610*500*100 mm. Ces blocs offrent au concepteur de four plus de choix sur des zones spécifiques pour réduire les joints de mortier et réaliser d'importantes économies de carburant et de main-d'œuvre.
Un atelier d'usinage à grande échelle au sein de l'usine est capable de fournir des formes usinées précises. La tolérance des briques individuelles est de +/- 1 mm tandis que la tolérance pré-assemblée peut être strictement contrôlée selon les plans.
Les blocs isolants Hengli sont divisés en :
a. Grade FJM23, FJM26, FJM28 selon la norme ASTM ;
b. Blocs isolants haute résistance avec CCS atteignant 10 MPa

L'anneau d'orifice que nous avons produit comprend également la qualité Zircon-Mullite (10-13% ZrO2 ; 18-20% ZrO2).
Dans le cadre de notre travail quotidien, nous effectuons des tests sur des échantillons selon la méthode suivante :
Trois positions verticales (haut, milieu et bas) et cinq positions horizontales (droite, milieu-droite, milieu, milieu-gauche et gauche). Pour chaque zone, nous pouvons introduire un traceur coloré représentant un défaut du verre comme une « hétérogénéité dans la structure du verre ». Des caméras à haute résolution enregistrent le comportement du traceur. Résultats plus de 150 essais ont été réalisés couvrant tous les cas ci-dessus. Pour évaluer les performances du tube-rotor breveté, nous avons établi un classement de un à cinq comme suit :
1. Cordon pointu dans l'anneau d'orifice.
2. Cordon presque tranchant dans l'anneau d'orifice.
3. Une partie du traceur est mélangée, l'autre partie est un cordon presque invisible dans l'anneau d'orifice.

Les briques en corindon Hengli sont fabriquées à partir d'alumine tabulaire de haute pureté, d'alumine fondue, frittée dans un four à navette à haute température. Les briques possèdent des caractéristiques de haute densité, de haute pureté, de faible porosité et de bonne résistance aux chocs thermiques.
Les briques en corindon Hengli peuvent résister aux attaques de corrosion dans les atmosphères oxydantes et hautement réductrices. Elles peuvent également résister aux attaques d'hydrogène à haute température.
La brique de corindon Hengli est disponible dans des tailles de briques standard (droites, en arc et en coins) ainsi que dans des plaques et des formes personnalisées.

La brique de sillimanite est un type de brique réfractaire principalement composée de sillimanite minérale (Al2SiO5). Elle est connue pour sa grande résistance aux chocs thermiques, sa stabilité à haute température et son inertie chimique, ce qui la rend adaptée à une utilisation dans les processus industriels à haute température. Voici quelques caractéristiques et utilisations clés des briques de sillimanite :

Les briques d'alumine à bulles Hengli choisissent de l'alumine à bulles de haute pureté comme matière première principale, de la micropoudre à hautes propriétés comme additif, de la matière organique comme liant temporaire, frittées dans un four à navette à haute température. Les produits finis possèdent une grande quantité de pores fermés, ont les caractéristiques de légèreté et de résistance à haute température, de faible conductivité thermique, de résistance élevée, de changement linéaire de réchauffage minuscule, de bonne résistance aux chocs thermiques, de bonne résistance à l'érosion par les gaz érosifs et les scories de fusion.
Les briques d'alumine à bulles peuvent grandement améliorer l'efficacité thermique du four, raccourcir le cercle de production, alléger le poids du four et réaliser des économies d'énergie.

1. Les briques à haute teneur en alumine sont des briques réfractaires fabriquées principalement à partir d'alumine (Al2O3) et d'autres matériaux, conçues pour des applications à haute température comme les fours, les fours et les réacteurs.
2. Traitement : la bauxite est utilisée comme matière première principale, le clinker est trié par classement et tamisé pour éliminer le fer, et est préparé par cuisson à haute température.
3. Fabrication : Fabriqué en mélangeant des matières premières (bauxite ou autres minéraux à haute teneur en alumine), en les façonnant en briques et en les cuisant à haute température. Le processus de fabrication peut inclure différents additifs et liants pour obtenir les propriétés souhaitées.
4. Les briques à haute teneur en alumine sont choisies pour leur durabilité et leur efficacité dans les environnements extrêmes, ce qui en fait un composant crucial dans de nombreuses applications industrielles à haute température.

Les blocs de sillimanite coulés par vibration sont des matériaux réfractaires avancés utilisés dans les fours de verrerie. Ils sont spécialement conçus pour résister aux températures extrêmes et aux environnements corrosifs rencontrés dans la fabrication du verre.

1. Bloc de sillimanite pour fond de cuve (HL-A-60 TB)
2. Arche du cavalier en sillimanite

Le bloc isolant à haute teneur en alumine Hengli est fabriqué à partir d'un matériau réfractaire sélectionné, extrudé ou moulé en forme, fritté par un four tunnel à gaz naturel à haute température, scié et broyé par des machines de pointe. Le produit bénéficie du caractère d'une structure uniforme, de dimensions précises, d'une résistance élevée, d'une faible teneur en fer, d'une faible conductivité thermique et d'un bon changement linéaire de réchauffage.

Les blocs de canaux d'avant-creux en alumine dense 99 ont la propriété d'une pureté élevée et d'une densité élevée. Ce produit inventif est le premier choix pour remplacer les blocs α-β fondus dans les avant-creux. Les blocs de canaux d'avant-creux en alumine dense sont des composants céramiques spécialisés utilisés dans diverses applications industrielles. L'alumine (Al₂O₃) est connue pour son excellente résistance mécanique, sa conductivité thermique élevée et sa résistance à l'usure et à la corrosion. Voici quelques caractéristiques et utilisations clés des blocs de canaux d'avant-creux en alumine dense :

En utilisant une plate-forme vibrante de haute puissance, en adoptant des matériaux réfractaires de haute qualité et une méthode de moulage par vibration, la société produit des blocs d'argile réfractaire de fond de four avec d'excellentes propriétés physiques et chimiques et une apparence qui ont dépassé les normes nationales. La résistance à la compression à froid et la capacité de résistance au verre fondu du produit sont meilleures que celles des produits de moulage et de bourrage traditionnels. Les produits sont particulièrement adaptés à la construction du fond du four de fusion, du refroidissement et de l'extrémité de travail, ainsi que des parois latérales du four à verre.