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Le damier zircon-mullite est un type de brique réfractaire. Il est reconnu pour sa grande résistance aux chocs thermiques, sa stabilité à haute température et son inertie chimique, ce qui le rend idéal pour les procédés industriels à haute température. Voici quelques caractéristiques et utilisations clés du damier zircon-mullite :

La brique façonnée en corindon et mullite est un type de brique réfractaire. Elle est reconnue pour sa grande résistance aux chocs thermiques, sa stabilité à haute température et son inertie chimique, ce qui la rend idéale pour les procédés industriels à haute température. Sélectionnez des matières premières de haute qualité, telles que le corindon fondu et la mullite fondue, et effectuez un criblage et un dosage afin de garantir que la pureté et la granulométrie des matières premières répondent aux exigences. Pour les produits réfractaires de formes simples et de grandes dimensions, le pilonnage par marteau pneumatique ou le moulage par vibration sont utilisés ; pour les produits courants ou de dimensions standard, le moulage semi-sec haute pression peut être utilisé ; pour les produits purs de formes spéciales ou les produits spéciaux, le moulage par pressage isostatique est requis.

Hengli propose des blocs isolants, sans joints de mortier, pour des dimensions allant jusqu'à 610 x 500 x 100 mm. Ces blocs offrent aux concepteurs de fours un plus grand choix de surfaces spécifiques, réduisant ainsi les joints de mortier et permettant des économies significatives de combustible et de main-d'œuvre.
Un atelier d'usinage de grande envergure est en mesure de fournir des formes usinées avec précision. La tolérance de chaque brique est de +/- 1 mm, tandis que les tolérances pré-assemblées peuvent être strictement contrôlées selon les plans.
Les blocs isolants Hengli sont divisés en :
a. Grade FJM23, FJM26, FJM28 selon la norme ASTM ;
b. Blocs isolants haute résistance avec CCS atteignant 10 MPa

L'anneau d'orifice que nous avons produit comprend également la qualité Zircon-Mullite (10-13% ZrO2 ; 18-20% ZrO2).
Dans le cadre de notre travail quotidien, nous effectuons les tests d'échantillons selon la méthode suivante :
Trois positions verticales (haut, milieu et bas) et cinq positions horizontales (droite, milieu-droite, milieu, milieu-gauche et gauche). Pour chaque zone, nous pouvons introduire un traceur coloré représentant un défaut du verre comme une « hétérogénéité dans la structure du verre ». Des caméras haute résolution enregistrent le comportement du traceur. Plus de 150 essais ont été réalisés pour tous les cas mentionnés ci-dessus. Pour évaluer les performances du tube rotor breveté, nous avons établi un classement de un à cinq :
1. Cordon pointu dans l'anneau d'orifice.
2. Cordon presque tranchant dans l'anneau d'orifice.
3. Une partie du traceur est mélangée, une partie est un cordon presque invisible dans l'anneau d'orifice.

Les briques en corindon Hengli sont fabriquées à partir d'alumine tabulaire de haute pureté et d'alumine fondue, frittées dans un four à navette haute température. Elles se caractérisent par une densité élevée, une grande pureté, une faible porosité et une bonne résistance aux chocs thermiques.
Les briques de corindon Hengli résistent à la corrosion en atmosphères oxydantes et hautement réductrices. Elles résistent également à l'hydrogène à haute température.
La brique de corindon Hengli est disponible dans des tailles de briques standard (droites, arches et cales) ainsi que dans des plaques et des formes personnalisées.

La brique de sillimanite est un type de brique réfractaire principalement composée de sillimanite (Al₂SiO₂). Elle est reconnue pour sa grande résistance aux chocs thermiques, sa stabilité à haute température et son inertie chimique, ce qui la rend idéale pour les procédés industriels à haute température. Voici quelques caractéristiques et utilisations clés des briques de sillimanite :

Les briques d'alumine bulle Hengli sont fabriquées à partir d'alumine bulle de haute pureté comme matière première principale, de micropoudres à hautes propriétés comme additif et de matériaux organiques comme liant temporaire, le tout fritté dans un four à navette haute température. Les produits finis présentent une grande quantité de pores fermés, se caractérisent par leur légèreté, leur résistance aux hautes températures, leur faible conductivité thermique, leur résistance élevée, leurs faibles variations linéaires de réchauffage, leur bonne résistance aux chocs thermiques et à l'érosion par les gaz érosifs et les scories de fusion.
Les briques d'alumine à bulles peuvent considérablement améliorer l'efficacité thermique du four, raccourcir le cercle de production, alléger le poids du four et réaliser des économies d'énergie.

1. Les briques à haute teneur en alumine sont des briques réfractaires fabriquées principalement à partir d'alumine (Al2O3) et d'autres matériaux, conçues pour des applications à haute température comme les fours, les fours et les réacteurs.
2. Traitement : la bauxite est utilisée comme matière première principale, le clinker est trié par classement et tamisé pour éliminer le fer, et est préparé par cuisson à haute température.
3. Fabrication : Fabriqué en mélangeant des matières premières (bauxite ou autres minéraux riches en alumine), en les façonnant en briques et en les cuisant à haute température. Le procédé de fabrication peut inclure différents additifs et liants pour obtenir les propriétés souhaitées.
4. Les briques à haute teneur en alumine sont choisies pour leur durabilité et leur efficacité dans des environnements extrêmes, ce qui en fait un composant crucial dans de nombreuses applications industrielles à haute température.

Les blocs de sillimanite coulés par vibration sont des matériaux réfractaires avancés utilisés dans les fours verriers. Ils sont spécialement conçus pour résister aux températures extrêmes et aux environnements corrosifs de la fabrication du verre.

1. Bloc de sillimanite pour fond de réservoir (HL-A-60 TB)
2. Arche du cavalier en sillimanite

Le bloc isolant à haute teneur en alumine Hengli est fabriqué à partir de matériaux réfractaires sélectionnés, extrudés ou moulés, frittés dans un four tunnel à gaz naturel haute température, puis sciés et rectifiés par des machines de pointe. Ce produit se caractérise par une structure uniforme, des dimensions précises, une résistance élevée, une faible teneur en fer, une faible conductivité thermique et une bonne variation linéaire de réchauffage.

Les blocs de canaux d'avant-corps en alumine dense 99 se caractérisent par une grande pureté et une densité élevée. Ce produit innovant est le premier choix pour remplacer les blocs α-β fondus dans les avant-corps. Les blocs de canaux en alumine dense sont des composants céramiques spécialisés utilisés dans diverses applications industrielles. L'alumine (Al₂O₃) est reconnue pour son excellente résistance mécanique, sa conductivité thermique élevée et sa résistance à l'usure et à la corrosion. Voici quelques caractéristiques et utilisations clés des blocs de canaux en alumine dense :