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कास्टिंग/डालना सिलिमेनाइट उत्पादन

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कास्टिंग/डालना सिलिमेनाइट उत्पादन

वाइब्रेटिंग कास्ट सिलिमेनाइट ब्लॉक ग्लास भट्टियों में इस्तेमाल होने वाली उन्नत रिफ्रैक्टरी सामग्री हैं। इन्हें विशेष रूप से ग्लास निर्माण में आने वाले अत्यधिक तापमान और संक्षारक वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1. टैंक बॉटम सिलिमेनाइट ब्लॉक (HL-A-60 TB)
2. सिलिमेनाइट राइडर आर्क

    टैंक बॉटम सिलिमेनाइट ब्लॉक (HL-A-60 TB)

    सिलिमनाइट आर्क8pq डालना

    सिलिमेनाइट उत्पादों में अच्छे तापीय आघात प्रतिरोध, उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और उच्च घनत्व के गुण होते हैं। वे कांच भट्टियों, हीटिंग भट्टियों, रासायनिक भट्टियों और धातुकर्म भट्टियों के लिए पहली चयनित सुपर सामग्री हैं।

    रासायनिक एवं भौतिक संकेतक

    वस्तु व्यवहार
    रासायनिक संरचना% Al2O3: ≥60
    SiO2: ≤38
    Fe2O3: ≤1.0
    भौतिक कीमत
    स्पष्ट छिद्रण% ≤18
    थोक घनत्व (g/cm3) ≥2.4
    शीत पेराई शक्ति एमपीए ≥60
    0.2Mpa लोड के अंतर्गत अपवर्तकता T0.6 ℃ ≥1500
    पुनः गर्म करने पर स्थायी रैखिक परिवर्तन 1500℃X2h (%) ±0.1
    थर्मल शॉक प्रतिरोध 100℃ जल चक्र ≥20
    थर्मल विस्तार दर 1000℃ 0.006


    उपरोक्त सभी डेटा मानक प्रक्रिया के तहत औसत परीक्षण परिणाम हैं और इनमें बदलाव हो सकता है। परिणाम का उपयोग विनिर्देशन उद्देश्य या किसी भी संविदात्मक दायित्व को बनाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। सुरक्षा अनुप्रयोग या सामग्रियों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे बिक्री इंजीनियर से संपर्क करें।

    आवेदन

    मुख्य रूप से टैंक के निचले भाग में M/E और W/E की दूसरी और तीसरी परत में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से टेबलवेयर ग्लास और बोतल ग्लास फर्नेस में। एंड फायर फर्नेस और क्रॉस-फायर फर्नेस आदि।


    सिलिमेनाइट राइडर आर्क
    इस तरह के उत्पाद प्राकृतिक सिलिमेनाइट को अपनाते हैं। यह अच्छी संरचना, अच्छी गर्मी स्थिरता और मजबूत भीड़ प्रतिरोध प्रदान करता है।

    रासायनिक एवं भौतिक संकेतक

    वस्तु ए-60 टीबी एसएम-65
    Al2O3 (%) ≥60 ≥65
    Fe2O3 (%) ≤1.3 ≤1.0
    आग रोक ℃ ≥1750 ≥1770
    0.2Mpa लोड के अंतर्गत अपवर्तकता T0.6 ℃ ≥1550 ≥1600
    स्पष्ट छिद्रता % ≤18 ≤16
    थोक घनत्व (g/cm3) ≥2.4 ≥2.45
    शीत पेराई शक्ति (एमपीए) ≥60 ≥80
    थर्मल शॉक स्थिरता 1100℃ जल चक्र ≥20 ≥15


    उपरोक्त सभी डेटा मानक प्रक्रिया के तहत औसत परीक्षण परिणाम हैं और इनमें बदलाव हो सकता है। परिणाम का उपयोग विनिर्देशन उद्देश्य या किसी भी संविदात्मक दायित्व को बनाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। सुरक्षा अनुप्रयोग या सामग्रियों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे बिक्री इंजीनियर से संपर्क करें।

    लाभ

    - बढ़ी हुई स्थायित्व: कंपन कास्टिंग प्रक्रिया कठिन परिस्थितियों में भी ब्लॉकों के जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा देती है।
    - बेहतर ताप प्रतिधारण: उच्च घनत्व और कम तापीय चालकता ऊर्जा हानि को कम करके भट्ठी की ऊर्जा दक्षता में सुधार करती है।
    - उच्च अनुकूलन: ब्लॉकों को विभिन्न भट्ठी घटकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है।
    कंपनशील कास्ट सिलिमेनाइट ब्लॉकों का चयन करके, कांच निर्माता अपनी भट्टियों के प्रदर्शन और दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं, जिससे इष्टतम ऊर्जा दक्षता और संरचनात्मक अखंडता प्राप्त करते हुए उच्च गुणवत्ता वाले कांच का उत्पादन सुनिश्चित हो सकता है।