कास्टिंग/डालना सिलिमेनाइट उत्पादन
टैंक बॉटम सिलिमेनाइट ब्लॉक (HL-A-60 TB)

सिलिमेनाइट उत्पादों में अच्छे तापीय आघात प्रतिरोध, उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और उच्च घनत्व के गुण होते हैं। वे कांच भट्टियों, हीटिंग भट्टियों, रासायनिक भट्टियों और धातुकर्म भट्टियों के लिए पहली चयनित सुपर सामग्री हैं।
रासायनिक एवं भौतिक संकेतक
वस्तु | व्यवहार |
रासायनिक संरचना% | Al2O3: ≥60 |
SiO2: ≤38 | |
Fe2O3: ≤1.0 | |
भौतिक | कीमत |
स्पष्ट छिद्रण% | ≤18 |
थोक घनत्व (g/cm3) | ≥2.4 |
शीत पेराई शक्ति एमपीए | ≥60 |
0.2Mpa लोड के अंतर्गत अपवर्तकता T0.6 ℃ | ≥1500 |
पुनः गर्म करने पर स्थायी रैखिक परिवर्तन 1500℃X2h (%) | ±0.1 |
थर्मल शॉक प्रतिरोध 100℃ जल चक्र | ≥20 |
थर्मल विस्तार दर 1000℃ | 0.006 |
आवेदन
मुख्य रूप से टैंक के निचले भाग में M/E और W/E की दूसरी और तीसरी परत में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से टेबलवेयर ग्लास और बोतल ग्लास फर्नेस में। एंड फायर फर्नेस और क्रॉस-फायर फर्नेस आदि।
वस्तु | ए-60 टीबी | एसएम-65 |
Al2O3 (%) | ≥60 | ≥65 |
Fe2O3 (%) | ≤1.3 | ≤1.0 |
आग रोक ℃ | ≥1750 | ≥1770 |
0.2Mpa लोड के अंतर्गत अपवर्तकता T0.6 ℃ | ≥1550 | ≥1600 |
स्पष्ट छिद्रता % | ≤18 | ≤16 |
थोक घनत्व (g/cm3) | ≥2.4 | ≥2.45 |
शीत पेराई शक्ति (एमपीए) | ≥60 | ≥80 |
थर्मल शॉक स्थिरता 1100℃ जल चक्र | ≥20 | ≥15 |
लाभ
- बढ़ी हुई स्थायित्व: कंपन कास्टिंग प्रक्रिया कठिन परिस्थितियों में भी ब्लॉकों के जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा देती है।
- बेहतर ताप प्रतिधारण: उच्च घनत्व और कम तापीय चालकता ऊर्जा हानि को कम करके भट्ठी की ऊर्जा दक्षता में सुधार करती है।
- उच्च अनुकूलन: ब्लॉकों को विभिन्न भट्ठी घटकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है।
कंपनशील कास्ट सिलिमेनाइट ब्लॉकों का चयन करके, कांच निर्माता अपनी भट्टियों के प्रदर्शन और दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं, जिससे इष्टतम ऊर्जा दक्षता और संरचनात्मक अखंडता प्राप्त करते हुए उच्च गुणवत्ता वाले कांच का उत्पादन सुनिश्चित हो सकता है।