Prodotti sagomati tramite fusione a stampo
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Fusione di mattoni in corindone cromato
Composizione e classificazione
1•Eccezionale resistenza alla corrosione grazie alla struttura specializzata Al2O3/Cr203.
I mattoni in corindone cromato vantano una resistenza alla corrosione superiore grazie alla loro esclusiva composizione cristallina solida Al₂O₂/Cr₂O₂. Con un contenuto di Cr₂O₂ più elevato, questi mattoni presentano una maggiore resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, offrono una notevole resistenza all'usura, un'eccezionale resilienza agli shock termici e una velocità di scorrimento ridotta al minimo.
2• I mattoni in corindone cromato sono la scelta migliore per le industrie che richiedono un'ottima resistenza alla corrosione, poiché il Cr2O3 è l'ossido refrattario più resistente alla corrosione per le applicazioni di vetro fuso, particolarmente indicato per vetro di lana minerale, vetro isolante, vetri colorati e speciali, nonché per la smaltatura di fritte ceramiche. Componenti chiave come piastrelle di rivestimento, blocchi di camini di rigenerazione, colli di porte, pareti di destinazione, sovrastrutture, angoli di cucce e fori di scarico traggono grandi vantaggi da questi mattoni.
Applicazione
I mattoni in corindone cromato sono molto apprezzati nell'industria del vetro per le loro eccezionali prestazioni in ambienti ad alta temperatura e la superiore resistenza alle scorie e alla corrosione del vetro fuso. Questi mattoni sono costituiti principalmente da una soluzione solida di Al2O3 (allumina) e Cr2O3 (ossido di cromo), che garantisce una solida integrità strutturale e una lunga durata.
Caratteristiche e vantaggi principali:
Elevata resistenza alla corrosione: i mattoni in corindone cromato presentano un'eccezionale resistenza agli effetti corrosivi del vetro fuso e delle scorie, superando significativamente le prestazioni dei materiali refrattari tradizionali. La presenza di Cr2O3 ne aumenta la durata, rendendoli ideali per le aree critiche dei forni per la produzione del vetro.
Stabilità termica: questi mattoni mantengono un'eccellente stabilità alle alte temperature, il che è fondamentale per preservare l'integrità strutturale dei forni per vetro durante l'uso prolungato.
Applicazione nei forni per vetro: i mattoni in corindone cromato sono particolarmente efficaci nelle aree ad alto stress dei forni per vetro, come l'ingresso di alimentazione, il fondo del forno, la gola e i controlli del rigeneratore. Il loro utilizzo può prolungare la vita operativa dei forni offrendo una maggiore resistenza all'usura e alla corrosione.
I mattoni in corindone cromato hanno colori diversi
I mattoni in corindone cromato sono rinomati per la loro resistenza alle alte temperature e l'eccellente resistenza alla corrosione delle scorie, in particolare contro le ceneri fuse, superando le prestazioni dei mattoni in corindone a basso contenuto di silicio. Questi mattoni contengono tipicamente Cr₂O₂, e la loro composizione minerale primaria è una soluzione solida di Al₂O₂-Cr₂O₂.
Inizialmente, i mattoni di corindone cromato appaiono verdi a causa della presenza di cromo verde nel corindone. Tuttavia, dopo essere stati sottoposti a sinterizzazione ad alta temperatura, il loro aspetto vira al rosso o talvolta persino al rosso-viola a causa della reazione con la CO.
Il colore dei mattoni in corindone cromato dipende dalla percentuale di ossido di cromo (Cr2O3) presente:
3% Ossido di Cromo: Colore rosso chiaro
8% Ossido di Cromo: Colore rosso violaceo
Oltre il 20% di ossido di cromo: colore nero e rosso
Quanto più alta è la percentuale di ossido di cromo, tanto più scuro è il colore del mattone.
Indice fisico e chimico
Elementi | Parametri | |||||||
30°C | 30 | 30L | 55°C | 55 | 94BZ | 94A | ||
Composizione chimica | Cr2O3 (%) | ≥29 | ≥29 | ＞28 | ≥53 | ≥53 | ≥93 | ≥93 |
Al2O3 (%) | ≥59 | ≥59 | >60 | ≥36 | ≥36 | - | - | |
ZrO2 (%) | ≥2.0 | ≥2.0 | ＞3 | ≥2.0 | ≥2.0 | - | - | |
SiO2 (%) | - | - | - | - | - | - | - | |
TiO2 (%) | - | - | - | - | - | 3～4 | 3～4 | |
Densità apparente (Kg/dm³) | ≥3,4 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥3,6 | ≥3,7 | ≥4.1 | ≥4,33 | |
Porosità apparente (%) | ≤19 | ≤18 | ≤17 | ≤19 | ≤18 | ≤20 | ≤15 | |
Resistenza alla compressione a freddo (Mpa) | ≥80 | ≥100 | ≥100 | ≥80 | ≥100 | ≥100 | ≥200 | |