Produkty

Bloki izolacyjne są dostępne w Hengli, które nie wymagają spoin zaprawy, aby produkować rozmiary do 610*500*100 mm. Te bloki dają projektantom pieców więcej możliwości wyboru w określonym obszarze, aby zmniejszyć spoiny zaprawy i znacznie zaoszczędzić paliwo i robociznę.
Wielkopowierzchniowy warsztat maszynowy w fabryce jest w stanie dostarczyć dokładne kształty obrabiane maszynowo. Tolerancja pojedynczej cegły mieści się w granicach +/-1 mm, podczas gdy tolerancja wstępnie zmontowanych elementów może być ściśle kontrolowana zgodnie z rysunkami.
Bloki izolacyjne Hengli dzielą się na:
a. Gatunek FJM23, FJM26, FJM28 zgodnie z normą ASTM;
b. Bloki izolacyjne o wysokiej wytrzymałości z CCS osiągają 10 MPa

Pierścień kryzowy, który produkujemy, zawiera również wysokiej jakości cyrkon-mulit (10-13% ZrO2 ; 18-20% ZrO2 ).
W ramach codziennej pracy zajmujemy się badaniem próbek następującą metodą:
Trzy pozycje pionowe (góra, środek i dół) i pięć pozycji poziomych (prawa, środek-prawa, środek, środek-lewa i lewa). Dla każdego obszaru możemy wprowadzić kolorowy znacznik reprezentujący defekt szkła jako „niejednorodność w strukturze szkła”. Kamery o wysokiej rozdzielczości rejestrują zachowanie znacznika. Wyniki ponad 150 śladów wykonano obejmujących wszystkie powyższe przypadki. Aby ocenić wydajność opatentowanej rury wirnika, ustaliliśmy ranking od jednego do pięciu jako:
1. Ostry sznur w pierścieniu otworowym.
2. Prawie ostry sznur w pierścieniu otworowym.
3. Część znacznika jest wymieszana, część stanowi prawie niewidoczny sznur w pierścieniu otworowym.

Cegły korundowe Hengli są wykonane z wysokiej czystości tlenku glinu tablicowego, stopionego tlenku glinu, spiekanego w piecu wahadłowym o wysokiej temperaturze. Cegły charakteryzują się wysoką gęstością, wysoką czystością, niską porowatością i dobrą odpornością na szok termiczny.
Cegły Hengli Corundum mogą wytrzymać atak korozji w atmosferach utleniających i silnie redukujących. Mogą również wytrzymać atak wodoru o wysokiej temperaturze.
Cegły korundowe Hengli Corundum Brick są dostępne w standardowych rozmiarach (proste, łukowe i klinowe), a także w niestandardowych formatach i kształtach.

Cegła sylimanitowa to rodzaj cegły ogniotrwałej składającej się głównie z minerału sylimanitu (Al2SiO5). Jest znana ze swojej wysokiej odporności na szok termiczny, stabilności w wysokiej temperaturze i obojętności chemicznej, co czyni ją odpowiednią do stosowania w wysokotemperaturowych procesach przemysłowych. Oto kilka kluczowych cech i zastosowań cegieł sylimanitowych:

Hengli Bubble Alumina Bricks wybierają jako główny surowiec wysokiej czystości tlenek glinu bąbelkowego, mikroproszek o wysokiej jakości jako dodatek, materiał organiczny jako tymczasowe spoiwo, spiekane w piecu wahadłowym o wysokiej temperaturze. Gotowe produkty posiadają dużą ilość zamkniętych porów, cechują się lekkością i odpornością na wysoką temperaturę, niską przewodnością cieplną, wysoką wytrzymałością, niewielkimi zmianami liniowymi ponownego nagrzewania, dobrą odpornością na szok termiczny, dobrą odpornością na erozję przez gazy erozyjne i topiący się żużel.
Cegły z tlenku glinu mogą znacznie poprawić wydajność cieplną pieca, skrócić cykl produkcyjny, zmniejszyć wagę pieca i zapewnić oszczędność energii.

1. Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu to cegły ogniotrwałe wykonane głównie z tlenku glinu (Al2O3) i innych materiałów, przeznaczone do zastosowań w wysokich temperaturach, np. w piecach, paleniskach i reaktorach.
2. Przetwarzanie: boksyt jest głównym surowcem, klinkier jest sortowany i przesiewany w celu usunięcia żelaza, a następnie przygotowywany przez wypalanie w wysokiej temperaturze.
3. Produkcja: Wytwarzane przez mieszanie surowców (boksytu lub innych minerałów o wysokiej zawartości glinu), formowanie ich w cegły i wypalanie w wysokich temperaturach. Proces produkcyjny może obejmować różne dodatki i spoiwa w celu uzyskania pożądanych właściwości.
4. Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu wybierane są ze względu na swoją trwałość i wydajność w ekstremalnych warunkach, co czyni je kluczowym elementem w wielu zastosowaniach przemysłowych, w których występują wysokie temperatury.

Wibrujące bloki sillimanitu odlewanego są zaawansowanymi materiałami ogniotrwałymi stosowanymi w piecach szklarskich. Są specjalnie zaprojektowane, aby wytrzymać ekstremalne temperatury i środowiska korozyjne spotykane w produkcji szkła.

1. Blok sillimanitu na dnie zbiornika (HL-A-60 TB)
2. Łuk Jeźdźca z Sylimanitem

Blok izolacyjny Hengli high alumina jest wykonany z wybranego materiału ogniotrwałego, wytłaczany lub odlewany do kształtu, spiekany w piecu tunelowym na gaz ziemny o wysokiej temperaturze, piłowany i szlifowany przez zaawansowane maszyny. Produkt charakteryzuje się jednolitą strukturą, dokładnymi wymiarami, wysoką wytrzymałością, niską zawartością żelaza, niską przewodnością cieplną, dobrą zmianą liniową ponownego nagrzewania.

99 bloków kanałów przednich z gęstego tlenku glinu ma właściwości wysokiej czystości i gęstości. Ten innowacyjny produkt jest pierwszym wyborem do zastąpienia stopionych bloków α-β w przednich zasilaczach. Gęste bloki kanałów z gęstego tlenku glinu to specjalistyczne komponenty ceramiczne stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych. Tlenek glinu (Al₂O₃) jest znany ze swojej doskonałej wytrzymałości mechanicznej, wysokiej przewodności cieplnej i odporności na zużycie i korozję. Oto kilka kluczowych cech i zastosowań gęstych bloków kanałów z tlenku glinu:

Wykorzystując platformę wibracyjną o dużej mocy, przyjmuje wysokiej jakości materiały ogniotrwałe i metodę formowania wibracyjnego, firma produkuje bloki z szamotu na dnie pieca o doskonałych właściwościach fizycznych i chemicznych oraz wyglądzie, które przekraczają normy krajowe. Wytrzymałość na ściskanie na zimno i odporność na stopione szkło produktu są lepsze niż w przypadku tradycyjnego procesu odlewania i produktów ubijanych. Produkty są szczególnie odpowiednie do budowy dna pieca do topienia, chłodzenia i końca roboczego, ściany bocznej pieca szklarskiego.