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Blocos de isolamento estão disponíveis em Hengli, que não exigem juntas de argamassa para produzir tamanhos de até 610*500*100 mm. Esses blocos dão ao projetista de fornalhas mais opções em áreas específicas para reduzir juntas de argamassa e economias significativas de combustível e mão de obra.
Uma oficina mecânica de grande porte na fábrica é capaz de fornecer formas usinadas precisas. A tolerância de tijolo único está dentro de +/-1 mm, enquanto a tolerância pré-montada pode ser rigorosamente controlada de acordo com os desenhos.
Os blocos de isolamento Hengli são divididos em:
a. Grau FJM23, FJM26, FJM28 de acordo com o padrão ASTM;
b. Blocos de isolamento de alta resistência com CCS atingem 10 MPa

O anel de orifício que produzimos também inclui zircônio-mulita de qualidade (10-13% ZrO2; 18-20% ZrO2).
Como trabalho diário, lidamos com o teste de amostras da seguinte forma:
Três posições verticais (superior, central e inferior) e cinco posições horizontais (direita, centro-direita, central, centro-esquerda e esquerda). Para cada área, podemos introduzir um traçador colorido representando um defeito de vidro como uma "heterogeneidade na estrutura do vidro". Câmeras de alta resolução registram o comportamento do traçador. Resultados Mais de 150 trilhas foram feitas cobrindo todos os casos acima. Para avaliar o desempenho do tubo-rotor patenteado, estabelecemos uma classificação de um a cinco como:
1. Cordão afiado no anel de orifício.
2. Cordão quase afiado no Anel do Orifício.
3. Parte do traçador é misturado, parte é um cordão quase invisível no Anel de Orifício.

Os tijolos Hengli Corundum são feitos de alumina tabular de alta pureza, alumina fundida, sinterizada em forno de vaivém de alta temperatura. Os tijolos possuem características de alta densidade, alta pureza, baixa porosidade e boa resistência a choque térmico.
Os tijolos Hengli Corundum podem suportar ataque de corrosão em atmosferas oxidantes e atmosferas altamente redutoras. Também podem suportar ataque de hidrogênio em alta temperatura.
O tijolo Hengli Corundum está disponível em tamanhos de tijolos padrão (retos, arqueados e cunhas), bem como em placas e formatos personalizados.

O tijolo de silimanita é um tipo de tijolo refratário composto principalmente do mineral silimanita (Al2SiO5). É conhecido por sua alta resistência a choques térmicos, alta estabilidade de temperatura e inércia química, tornando-o adequado para uso em processos industriais de alta temperatura. Aqui estão algumas características e usos principais dos tijolos de silimanita:

Os tijolos de alumina de bolha Hengli escolhem alumina de bolha de alta pureza como principal matéria-prima, micro pó de alta propriedade como aditivo, material orgânico como ligante temporário, sinterizados em forno de vaivém de alta temperatura. Os produtos acabados possuem grande quantidade de poros fechados, têm as características de peso leve e resistência a altas temperaturas, baixa condutividade térmica, alta resistência, pequena mudança linear de reaquecimento, boa resistência ao choque térmico, boa resistência à erosão por gás erosivo e escória de fusão.
Os tijolos de alumina bolha podem melhorar muito a eficiência térmica do forno, encurtar o ciclo de produção, aliviar o peso do forno e economizar energia.

1. Tijolos de alta alumina são tijolos refratários feitos principalmente de alumina (Al2O3) e outros materiais, projetados para aplicações de alta temperatura, como fornos, estufas e reatores.
2. Processamento: a bauxita é usada como principal matéria-prima, o clínquer é classificado por classificação e peneirado para remover o ferro e é preparado por queima em alta temperatura.
3. Fabricação: Feito pela mistura de matérias-primas (bauxita ou outros minerais de alta alumina), moldando-os em tijolos e queimando-os em altas temperaturas. O processo de fabricação pode incluir diferentes aditivos e ligantes para atingir as propriedades desejadas.
4. Os tijolos de alta alumina são escolhidos por sua durabilidade e eficiência em ambientes extremos, o que os torna um componente crucial em muitas aplicações industriais de alta temperatura.

Blocos de silimanita de fundição vibratória são materiais refratários avançados usados ​​em fornos de vidro. Eles são projetados especificamente para suportar temperaturas extremas e ambientes corrosivos encontrados na fabricação de vidro.

1. Bloco de Sillimanita no Fundo do Tanque (HL-A-60 TB)
2. Arco do Cavaleiro Sillimanita

O bloco isolante de alta alumina Hengli é feito de material refratário selecionado, extrudado ou fundido para moldar, sinterizado por forno de túnel de gás natural de alta temperatura, serrado e moído por máquinas avançadas. O produto desfruta do caráter de estrutura uniforme, dimensão precisa, alta resistência, baixo teor de ferro, baixa condutividade térmica, boa mudança linear de reaquecimento.

99 blocos de canal de alumina densa têm a propriedade de alta pureza e alta densidade. Este produto inventivo é a primeira escolha para substituir blocos α-β fundidos em anteparos. Blocos de canal de alumina densa são componentes cerâmicos especializados usados ​​em várias aplicações industriais. A alumina (Al₂O₃) é conhecida por sua excelente resistência mecânica, alta condutividade térmica e resistência ao desgaste e corrosão. Aqui estão algumas características e usos principais dos blocos de canal de alumina densa:

Usando plataforma vibratória de alta potência, adota materiais refratários de alta qualidade e método de processo de moldagem por vibração, a empresa produz blocos de argila refratária de fundo de forno com excelentes propriedades físicas e químicas e aparência que excederam os padrões nacionais. A resistência à compressão a frio e a capacidade de resistência ao vidro fundido do produto são melhores do que as do processo de fundição tradicional e produtos de compactação. Os produtos são especialmente adequados para construir o fundo do derretimento do forno, resfriamento e extremidade de trabalho, parede lateral do forno de vidro.