Corundum Bricks-Hengli

Hengli Korindon Tuğlaları, yüksek saflıktaki tabular alümina ve erimiş alüminadan üretilir ve yüksek sıcaklıklı mekik fırınında sinterlenir. Tuğlalar, yüksek yoğunluk, yüksek saflık, düşük gözeneklilik ve iyi termal şok direnci özelliklerine sahiptir.
Hengli Korindon tuğlaları, oksitleyici ve yüksek indirgeyici atmosferlerde korozyona ve yüksek sıcaklıktaki hidrojen saldırısına dayanıklıdır.
Hengli Korindon Tuğlası standart tuğla boyutlarında (düz, kemerli ve kama) ve ayrıca özel plaka ve şekillerde mevcuttur.

Bize Ulaşın

ürün detayları

Özellikler

Korindon tuğlalar, alümina tuğlalar olarak da bilinirler, birkaç önemli özelliğe sahip yüksek alümina refrakter ürünlerdir:

1. **Yüksek Saflık: ** Genellikle %90'dan fazla alüminadan (Al2O3) oluşur ve mükemmel refrakter özellikler sağlar.

2. **Yüksek Sıcaklık Direnci: ** 1900°C'ye kadar sıcaklıklara dayanıklı olmaları, onları en zorlu yüksek sıcaklık ortamlarına uygun hale getirir.

3. **Mekanik Dayanıklılık: ** Korindon tuğlalar yüksek basınç dayanımına ve iyi aşınma direncine sahip olup, ağır yükleri ve aşındırıcı koşulları kaldırabilmektedir.

4. **Korozyon Direnci: ** Cüruf, asit, alkali ve diğer kimyasalların neden olduğu korozyona karşı direnç göstererek zorlu ortamlarda kullanım ömürlerini uzatırlar.

5. **Düşük Gözeneklilik: ** Düşük gözeneklilik, erimiş maddelerin ve gazların sızmasını önlemeye yardımcı olarak dayanıklılığı ve ısı yalıtım özelliklerini artırır.

6. **Termal Stabilite:** Hızlı sıcaklık değişimlerinin yaşandığı prosesler için kritik öneme sahip olan mükemmel termal kararlılık ve termal şoka karşı direnç gösterirler.

7. **Boyutsal Kararlılık: ** Yüksek alümina içeriği, tuğlaların yüksek sıcaklıklarda şekil ve hacimlerini korumasını sağlayarak yapısal bozulmaların önüne geçer.

Bu özellikler, korindon tuğlalarını yüksek fırınlar, sıcak hava üflemeli sobalar, çelik kepçeler ve diğer endüstriyel fırınlar ve ocaklar dahil olmak üzere çeşitli yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanım için ideal hale getirir.

Tipik Uygulama

Gübre, elektro seramik, petrokimya, çelik, döküm, alaşımlı çelik, refrakter vb. endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Tipik uygulama alanları arasında ikincil reformer ve gaz jeneratörü astarı, katalizör yatak desteği, kanal indüksiyon fırını, yeniden ısıtma fırını ocağı vb. yer alır.

Tipik Endeksler

Seviye		HA-99	HA-98	HA-90	HA-80
AI2O3	%	≥97,5	≥97	≥90	≥80
SiO2	%	≤0,18	≤0,2	≤8,5	≤18,5
Fe2O3	%	≤0,05	≤0,1	≤0,2	≤0,3
Yığın Yoğunluğu	g/cm3	≥3.15	≥3.1	≥3.1	≥2,9
Görünür Gözeneklilik	%	≤16	≤17	≤18	≤18
Soğuk Ezme Gücü	MPa	≥110	≥100	≥120	≥120
Yük altında refrakterlik (0,1 MPa, %0,6)	°C	≥ 1700	≥ 1700	≥ 1700	≥ 1700
Yeniden Isıtma Doğrusal Değişim (1600°C x8h)	%	≥-0,2	≥-0,2	≤0,2	≤0,2
Isıl genleşme katsayısı x10-6 Oda sıcaklığı 1300°C'ye kadar		8.1	8.1	8.1	7.6

Yukarıdaki tüm veriler, standart prosedür kapsamındaki ortalama test sonuçlarıdır ve değişikliğe tabidir. Sonuçlar, spesifikasyon amacıyla veya herhangi bir sözleşmesel yükümlülük oluşturmak için kullanılmamalıdır. Güvenlik uygulaması veya malzemeler hakkında daha fazla bilgi için lütfen satış mühendisimizle iletişime geçin.